我們的多軸式壓鑄製程最早於1936年開發出來。從當時至今，我們仍然在模具與機器上持續改良。如果您仍然在使用傳統式壓鑄製程，花點時間瞭解多軸式製程的原理是很值得的事，您可能會發現它更適合您的計畫。如果您的零件重量不到400克，選擇多軸式製程通常更為合適。較大零件非常適合利用傳統式壓鑄來製造，但我們的A2或A3機器並不適合生產這類零件。傳統式壓鑄與多軸式壓鑄，兩者間最大的差異在於模具的結構與操作，以及用來操作模具的機器類型。

Dynacast模具

傳統式壓鑄使用的是以兩個部件組成的模具，而多軸式壓鑄則使用至少4個垂直滑塊。在生產結構複雜的小型零件時，使用較多模塊就能減少誤差並能節省成本。每一個模塊表面都有一個穴或心型。組合一起後，熔融金屬被注入模穴，零件即開始鑄造。

我們的工程師與設計師始終在零件設計的領域裡追求極限，希望設計出更小更複雜卻有多功能的零件；如果您的零件重量是在400克以內，我們的多軸式壓鑄製程是您最佳的選擇。我們一樣能使用我們的傳統式壓鑄機製造精密零件；但是，如果要求的是一致性與準確性，那麼多軸式壓鑄模具就是不二之選。

不論製程為何，我們始終將重心放在模具的設計上，儘可能將需要的零件功能放入其中以避免二次加工。我們的目標就是要在第一次，而且是每一次就要達到精準成形。如此仔細的規畫即能避免機械加工，並降低整體零件成本。

為確保模具的使用壽命，我們的模具設計師會預測模具中的哪一部份容易磨損，然後將其設計成模具裡獨立的一個單位，如此一來，出現磨損時，我們即可輕易的更換這獨立的部位而不必更換整套模具。這種做法，不僅可以節省客戶可觀的費用，還能確保我們以客戶的計畫為基礎快速執行製造，無需重新製造一套完整的模具。

專利壓鑄機

我們特有的多軸式壓鑄機只在Dynacast使用。目前我們的多軸式壓鑄機再升級，配備了多個推進器，這是一套靈活的十字頭配接系統，也是一套快速氣壓系統。我們能快速的充填機器而不帶毛邊，如此能改善零件的表面品質，減少零件孔隙。多軸式壓鑄機讓我們能夠大量生產零件之餘，仍能確保最佳品質。

隨著時間過去，機台年齡、零件磨損、技術等都可能會過時。我們所有的機器都在廠內自行製造，因此，我們的專業團隊能持續將我們的多軸式與傳統式壓鑄機，以及其控制器進行升級與改良。

多軸式壓鑄

我們的多軸式製程是小而複雜的零件的最佳選擇。我們能製造精準成形的零件，特點是無需二次加工，包括內部與外部螺紋處理。我們始終運用最新且優化的模具與機器，為客戶提供最佳品質的零件。欲進一步瞭解我們的專利多軸式壓鑄製程或要求報價，請馬上聯絡我們的工程師。