壓鑄法

壓鑄是一種製造流程，亦即將熔融金屬注入鋼模之中。這種鋼模就是以鋼材製成的模具，是專為每一個計畫而設計的，它能精確的重覆製造每一個零件。最常使用的壓鑄合金為鋁、鋅及鎂。 

優點

相較於其它製造流程，壓鑄製造法有顯著的優點，能夠省下可觀的成本，不只是零件本身的價格也包括生產的整體成本。鑄造零件時，您可以設計複雜精準的形狀，包括外部螺紋與複雜的內部功能與最小的拔模角度，如此就能將二次加工的機會降到最低。您也可以將多個零件整合成單一零件，免去組裝作業與人工成本，同時簡化庫存控制，提高零件一致性。

其它優點包括：

• 可改變鑄壁厚度
• 公差更低
• 減少原料到成品的製程步驟
• 加快生產週期
• 減少原料報廢
• 延長模具壽命，特別適合鋅及鎂

壓鑄合金

鋅、鋁、鎂是三種主要的壓鑄合金。它們通常都是非鐵金屬，其機械性質差異極大，幾乎適用於製造商所需的各種類型。壓鑄合金不僅耐高工作溫度，也能完全回收再利用。壓鑄合金同時具有：

• 耐腐蝕佳
• 高強度與高硬度
• 高熱傳導性
• 高導電性
• 絕佳的電磁干擾/射頻干擾（EMI/RFI）屏蔽性
• 容易精整

而且，每一種合金具有各種優點，是其它產品無法提供的。在選擇正確的材質時，您不必受到限制，這是壓鑄製造法最棒的優點。

製程

每一項計畫都必須有適合它的製程。每一項計畫都有差異，所以Dynacast針對所有壓鑄需求提供多種解決方案。這能確保正確的製程始終能用於正確的應用上。在Dynacast，我們提供三種不同的壓鑄製程。

熱室壓鑄製程

用於鋅、部份鎂合金以及其它熔點低的合金，熱室壓鑄法適用於不容易侵蝕金屬罐、汽缸及柱塞的合金。

冷室壓鑄法

更適用於熔點高的金屬，例如鋁。冷室壓鑄時，金屬液化後被杓入冷室，然後利用液壓操作柱塞，將金屬壓入模子裡。

射出金屬組裝

過去五十年來，我們開發並精進了我們的創舉：「一次成型」解決方案 -- 射出金屬組裝（IMA）。射出金屬組裝(IMA)，在小型零件接合與組裝方面更優於膠合劑，同時降低製造成本。

多軸式 & 傳統壓鑄

在Dynacast，我們提供兩種不同的模具：多滑塊式與傳統式模具。每種模具各有其優點，而我們經驗豐富的工程師能協助決定最適合各個計畫的模具。

多滑塊方式模具的優點

我們的專利多軸式模具技術具有許多獨特的優勢，包括：

• 第一次就達到精準成形
• 免去二次加工，如組裝與機械加工等
• 高速下完成複雜的幾何形狀與低公差
• 與傳統的多模穴模具相比，零件與零件之間的差異最小
• 模具緊密結實，不易產生分模線變化，並且不會對最終零件的尺寸公差產生負面影響

傳統模具的優點

傳統壓鑄模具的設計為具有單一個或多個模穴。這種模具的設計旨在有效減少二次加工，進而降低成本。傳統壓鑄模具的其它優點包括：

• 模具的設計旨在能有效的達到大量生產的目的
• 精準成形的壓鑄，設計著重在避免二次加工
• 以鋼材支撐模具，有助延長模具壽命
• 正確的規劃冷卻與加水流程，進行高效率的生產

全球壓鑄

Dynacast是同時擁有傳統與多軸式壓鑄精密零件的跨國製造商。我們的工程師為各種產業，包括消費性電子產品、汽車、醫療保健等等，提供設計解決方案。如果我們的工程師能在早期即參與計畫，他們就能協助設計專門用於大量生產的模具與零件。在整個計畫的每一個階段中，所有客戶都能從Dynacast獲得洞見與專門技術。請馬上聯絡我們的工程團隊要求報價。