成型
Dynacast 在使用快速成型技术大批量生产压铸组件方面处于领先地位。我公司可自行生产组件和模具，或与全球认证供应商合作，保证最优品质，包括：
- 批量生产具有压铸件材料特性和精度的原型零件
- 使用快速成型高速加工技术生产单腔模具
- 制造主模型，用于生产锌、铝、镁经济型重力铸造和石膏型铸件原型
- 提供成型方法，例如使用棒材加工原型，定制化生产以模仿我们各种合金压铸件的机械性能
- 创建功能齐全的原型，匹配我们兄弟公司，Signicast 生产的压铸件强度和机械性能。
建造更好的原型
当今市场中，消费者需要完美的产品—完美来自持之以恒的创新、试验和修订。我们知道您的原型将会接受测试，我们已做好准备。因此我们希望为您提供最优质实用的原型，满足您的项目要求。但是制作高质量原型需要经过多个流程，我们需要了解您在衡量测试迭代中最重要的要求，以确定哪个流程对您最为合适。
您是否需要验证组件强度？ 您的产品是否需要精确的公差？您是否需要检查零件的匹配度？ 您是否需要确定部件横截面壁厚要根据重量或匹配股进行修改？
确定这些要求后，我们的专家工程师可以帮助您顺利完成成型技术流程的其他选项，并帮助您成功实现组件大规模生产。
您可以咨询工程师， 哪种成型技术流程适合您的组件，或在我们的知识中心浏览有关压铸成型技术流程的内容。
快速成型技术
经常有人询问我们关于功能齐全原型交货上门的周期问题。但事实上，交货时间取决于许多因素，包括选择的制造流程和精加工要求。我们最受欢迎的压铸成型流程包括：
熔模铸造
如果您需要真正功能齐全的压铸件原型，熔模铸造是最适合的工艺。熔模铸造可以使用多种定制合金完美复制您的压铸组件。
旋压铸造
如果您需要快速制作具有复杂精确几何结构的零件原型，旋压铸造是最适合的工艺。旋压铸造在制作具有复杂壁面设计的小零件方面具有最佳投资回报率。
固体成型
如果您的项目预算或时间表比较紧张，可以考虑使用棒材固体成型工艺制作原型送货上门，节省时间。棒材成型工艺也是测试最终压铸组件极限强度的好方法。
压铸原型能力
无论您的要求是什么，我们都能够使用最有效的成型技术流程为您制作组件。我们的销售和设计工程师经验丰富，具有医疗、汽车、消费电子、航空航天和国防工业等领域的成型制作经验。凭借丰富的经验，我们能够帮助您优化任何精密金属组件的成型制作流程。
虽然 Dynacast 能够为您提供多种成型服务，但我们通常为具有压铸流程生产潜力的项目创建原型。如果您正在寻求原型制作和批量生产服务， 请联系 您所在地的 Dynacast 企业代表，获取更多信息。
如果您没有批量生产计划， 请了解我们兄弟公司 Signicast 的相关服务。他们可以在短短 5 天内创建快速原型！
点击下方了解最受欢迎的 3 种压铸成型方法。
