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캐스팅 리소스

Dynacast - 리소스 - L1

확실한 결과

Dynacast는 아이디어를 고정밀 금속 부품으로 변환합니다. 혁신적인 기술, 타의 추종을 불허하는 엔지니어링 전문 지식 및 세계에서 가장 정밀한 다이캐스팅 기능을 활용하는 당사는 전 세계적으로 맞춤형 솔루션을 찾는 업계 리더가 선호하는 금속 제조업체입니다.

Dynacast 회사 개요 2025

<p>When miniaturization meets industrial-grade durability, the stakes are high. For SICK, a global leader in sensor technology, designing the <strong>picoScan100 2D LiDAR sensor</strong> meant pushing the limits of engineering—requiring a manufacturing partner to deliver precision, complexity, and reliability in one of the smallest, most sensitive components on the market.</p><h2><strong>The Challenge: Tiny Sensor, Big Demands</strong></h2><p>SICK's picoScan100 posed a unique engineering dilemma. The <strong>sensor housing</strong> had to be <strong>incredibly small</strong>, <strong>mechanically intricate</strong>, and <strong>tolerant to the rigors of industrial environments</strong>—all while ensuring <strong>exact internal tolerances</strong> for stable lens placement. Complicating matters further were <strong>minimal draft angles</strong> and the necessity for <strong>flawless shot accuracy</strong>, making traditional manufacturing approaches difficult and error prone.</p><h2><strong>The Solution: Precision Engineering from Concept to Completion</strong></h2><p>Recognizing the sensor’s complexity, SICK turned to Dynacast for a solution that would combine <strong>engineering expertise, process control, and collaborative innovation</strong>.</p><p><strong>1. Collaborative Design Support</strong></p><p>Dynacast was brought in early to help optimize the housing’s geometry, ensuring <strong>manufacturability without compromising function</strong>. This proactive partnership allowed design and production to align from day one.</p><p><strong>2. Simulation-Driven Precision</strong></p><p>By leveraging simulation software alongside deep die casting expertise, Dynacast fine-tuned the tooling and process flow—<strong>mitigating risks</strong> before production began.</p><p><strong>3. Precision Microcasting</strong></p><p>With a focus on <strong>gating and overflow design</strong>, Dynacast achieved flawless mold filling—ensuring dimensional integrity and consistent part quality at micro scales.</p><h2><strong>The Results: Flawless Execution, Satisfied Partners</strong></h2><p>SICK’s expectations were not only met—they were exceeded.</p><ul><li><strong>Seamless Integration</strong>: The sensor housing was implemented smoothly, <strong>without the need for post-production corrections.</strong></li><li><strong>Perfect Performance</strong>: Every unit met the stringent performance requirements essential to the LiDAR system’s functionality.</li><li><strong>Customer Satisfaction</strong>: SICK lauded the collaboration and outcome, with Dynacast recognized for a well-executed strategy that delivered value from start to finish.</li></ul><p><strong>“[Dynacast delivered] smooth implementation of the entire project without additional corrections.”</strong> – <em>SICK</em></p><p><strong>“SICK was a very satisfied customer thanks to our implementation strategy.”</strong><br />– <em>Markus Verini, Business Development Manager, Dynacast Europe</em></p>

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Discover how Dynacast provided high-precision die-cast components for SICK’s LiDAR sensors, ensuring optimal performance and reliability.

Precision Die Casting for SICK’s LiDAR Sensor | Dynacast

Discover how Dynacast partnered with SICK to deliver flawless, high-precision sensor housing for the picoScan100 2D LiDAR—overcoming extreme design challenges through early collaboration, simulation-driven engineering, and micro-scale casting expertise.

How Dynacast Delivered Precision for SICK’s LiDAR Sensor

<h2><strong>The Challenge: Plant Closure Opens a Complex Mission</strong></h2><p>When a long-established plant shut down, a leading player in the security products industry was faced with an urgent and complicated transition. The facility's aging infrastructure, high labor costs, and inefficient tooling utilization had made in-house production unsustainable. With most of the tooling contributing minimally to overall production spend, the decision was made to relocate dozens of tools—an ambitious move requiring speed, coordination, and technical precision.</p><p>But the road ahead wasn’t simple. Rising cost pressures, logistical strain from shipping dozens of tools monthly, and unclear tooling documentation posed real threats to success. On top of that, inconsistent sampling protocols and missing information for secondary operations risked slowing everything down.</p><h2><strong>The Solution: A Smart Shift to Efficiency and Control</strong></h2><p>Dynacast’s focus was not just on moving tools—it was on optimizing them for better performance and building a foundation for long-term value.</p><p>Dynacast brought deep <strong>expertise in precision casting</strong>, using an engineering-first approach to ensure every part was thoughtfully designed and accurately cast for optimal performance. This technical rigor was matched by <strong>speed without compromise</strong>—the team acted swiftly to meet tight timelines without ever cutting corners, maintaining the highest quality standards throughout. What truly set the project apart, however, was the <strong>partnership dynamic</strong>.</p><h2><strong>The Implementation: Prioritizing Medium-to-Low Volume Parts</strong></h2><p>Thanks to compatibility with the customer’s existing equipment platforms, the Dynacast team was able to integrate the transferred tools with minimal disruption—often getting machines running within a day or two. Dynacast focused efforts where it mattered most: medium-to-low volume parts that offered the greatest strategic value, while also keeping future high-volume opportunities in view.</p><h2><strong>Capabilities That Count</strong></h2><p>The equipment used at Dynacast represented a major upgrade from the aging machines of previous suppliers. Our ability to build both tools and machines in-house gave the team unique control over quality and lead times. And when added flexibility was needed, our collaboration with global teams—including engineering support from Asia—ensured nothing slowed progress.</p><h2><strong>The Results: Partnership, Performance, and Future Potential</strong></h2><p>Weekly check-ins, pilot runs, and a commitment to shared success laid the groundwork for a lasting strategic relationship. By avoiding supply chain disruptions during a critical transition, Dynacast not only ensured continuity but also improved tooling performance—extending tool life and setting the stage for future growth and opportunities.</p><p></p>

Learn how Dynacast managed a complex tooling move after a plant closure, ensuring uninterrupted production and timely delivery.

Tooling Transfer After Plant Shutdown | Dynacast Case Study

In this case study, you'll see how Dynacast tackled the urgent challenges of a plant closure for a major security products company—moving dozens of tools quickly and precisely while improving overall efficiency. You'll learn how their engineering-first approach and close collaboration helped turn a complex transition into a long-term strategic win.

How Dynacast Orchestrated a Complex Tooling Move

<h2><strong>The Challenge: A Race Against Time and Quality</strong></h2><p>Faced with new federal incentives aimed at reshoring production to the U.S., a leading solar mounting system manufacturer encountered a major roadblock. Their previous die casting supplier couldn’t deliver the speed, quality, or production volume needed to capitalize on the opportunity. Poor production output, neglected tool maintenance, and lack of support put both the project timeline and valuable tax incentives at risk.</p><h2><strong>The Objective: Onshore, Scale, and Elevate Quality</strong></h2><p>The customer’s goals were clear: move production stateside, improve component quality, and ramp up capacity to meet a growing market. But meeting these targets meant overcoming the obstacles of a struggling supplier and executing a tooling transfer that wouldn't disrupt the manufacturing timeline.</p><h2><strong>The Solution: A Strategic Partnership Built for Performance</strong></h2><p>The Dynacast team quickly developed a plan to bring the customer's program back on track.</p><p>Dynacast prioritized a <strong>rapid, quality-driven onshoring</strong> process, recognizing the urgency of the situation. The team executed a seamless tooling transfer and ramped up production, enabling the immediate delivery of high-quality parts from day one.</p><p>In addition, <strong>supply chain simplification</strong> was a key focus. Dynacast offered a range of value-added services, including in-house assembly, custom fixtures, and specialized packaging.</p><h2><strong>Engineering in Action: From On-Site Visits to Dynacast Lake Forest</strong></h2><p>The success of this transition hinged on careful engineering and collaboration:</p><ul><li><strong>A Hands-On, Collaborative Approach</strong>: Dynacast’s Lake Forest engineering team worked closely with the customer’s technical staff to understand exact product and tooling requirements. The process began with an on-site review at the outgoing supplier’s facility and continued with a detailed inspection once the tools arrived at Dynacast.</li><li><strong>Expert Tool Refurbishment &amp; Integration</strong>: The tools were thoroughly cleaned, refurbished, and, where needed, modified to suit Dynacast’s production environment. This careful preparation ensured a smooth handoff with minimal production disruption.</li></ul><h2><strong>The Results: Onshoring Success with Room to Grow</strong></h2><p>The solar manufacturer successfully moved production to the U.S., qualifying for tax incentives and dramatically improving part quality. Beyond immediate gains, the company also laid the groundwork for broader reshoring initiatives.</p>

Discover how a solar company leveraged U.S. tax incentives by relocating manufacturing domestically with Dynacast, enhancing efficiency and cost savings.

Onshoring Solar Manufacturing | Dynacast Case Study

Discover how Dynacast helped a solar mounting system manufacturer overcome critical supplier issues just in time to meet federal reshoring incentives. You'll see how fast, high-quality production, smart engineering, and close collaboration enabled a seamless transition to U.S.-based manufacturing—paving the way for long-term growth and success.

How This Solar Company Capitalized on Tax Incentives By Onshoring

<h2><strong>The Challenge: Ensuring Strict Quality in Safety-Critical Die Cast Tool Transfers</strong></h2><p>A prominent manufacturer of air brake systems for heavy-duty trucks needed a reliable die casting partner to ensure the continuity and quality of their safety-critical components. With their production reliant on zinc die cast parts, they were faced with several critical tools needing to be transferred with zero disruption to their manufacturing schedule.</p><p>The company turned to Dynacast’s Peterborough facility, having previously experienced the team's technical reliability and industry expertise.</p><h2><strong>The Solution: Expertise, Communication, and Precision Engineering</strong></h2><p>Dynacast’s longstanding partnership with the customer laid the groundwork for a tooling transfer that was both technically sound and operationally seamless. The project’s success hinged on three pillars:</p><ol><li><strong>Open Communication and Dedicated Support</strong><br />Clear, proactive dialogue ensured alignment between both teams. Dynacast provided continuous technical support throughout the transition, enabling fast decision-making and issue resolution.</li><li><strong>Flawless Tooling Integration</strong><br />The transfer process was meticulously managed, with the tooling relocated directly to the Peterborough site for immediate integration into production.</li><li><strong>Relentless Focus on Quality</strong><br />With safety-critical parts in scope, Dynacast maintained stringent quality standards every step of the way—protecting both performance and customer trust.</li></ol><h2><strong>Engineering Highlights: Solving for the Unknown</strong></h2><p><strong>The absence of existing CAD files or tool documentation added complexity to the situation.</strong></p><p>The engineering team began with a <strong>comprehensive tool assessment</strong>, manually evaluating each tool to determine its condition, shot life, and overall suitability for continued use. With no existing CAD data or tool files, this hands-on inspection was critical to ensuring a reliable production setup.</p><p>Following the assessment, the team executed a <strong>direct facility transfer</strong>, transporting the tools straight to Dynacast’s Peterborough facility.</p><h2><strong>The Outcome: A Smooth Die Cast Tooling Transfer</strong></h2><p>The tooling transfer was completed successfully and fully integrated into production—without causing any disruption to the customer’s schedule. From the outset, Dynacast maintained the high-quality standards required for safety-critical components, ensuring reliable performance and consistency from day one.</p>

Discover how Dynacast ensured seamless production of safety-critical air brake components through transferring die cast tooling.

Tooling Transfer for Air Brake Parts | Dynacast Case Study

In this case study, you’ll learn how Dynacast helped a leading air brake system manufacturer seamlessly transfer critical die cast tooling—without disrupting production or compromising safety. You’ll see how clear communication, hands-on engineering, and a relentless focus on quality made it possible to maintain high performance and trust in a safety-critical environment.

How Dynacast Seamlessly Transferred Safety-Critical Tooling

<p>As industries continue to push the boundaries of lightweight metal components without compromising safety, a breakthrough material is now playing a pivotal role in Dynacast Austria’s latest manufacturing advancement: <strong>MgCarbonit91</strong>. This innovative magnesium alloy combines exceptional castability with a unique fire-retardant capability—contributing to safer, lighter parts produced through <strong>thixomolding</strong>.</p><h2><strong>MgCarbonit91: A High-Strength, Fire-Retardant Magnesium Alloy</strong></h2><p>Traditionally, the challenge with magnesium alloys has been striking the right balance between flame resistance and mechanical strength. While earlier compositions have improved ignition temperatures to meet flame-resistance standards, they often did so at the expense of structural performance—especially when compared to the widely used MgAZ91 alloy.</p><p>MgCarbonit91 solves this challenge. <strong>By adding carbon nanoparticles, it maintains the strong mechanical properties of traditional magnesium alloys. The result is a material that is </strong><strong>flame-resistant</strong><strong>.</strong></p><h2><strong>Thixomolding's Impact on </strong><strong>Aerospace, Electronics and More</strong></h2><p>Dynacast Austria is leveraging the benefits of MgCarbonit91 in its new semi-solid metal processing technique, Dynathixo, which is ideal for producing high-precision magnesium parts. MgCarbonit91’s thixomoldability ensures smooth flow, minimal porosity, and consistent surface finish—even in intricate mold designs.</p><p>This development positions Austria as a central hub in Dynacast’s global network for magnesium applications, particularly in high-stakes sectors like aerospace, electronics, and energy storage.</p><h2><strong>MgCarbonit91 vs. Aluminum</strong></h2><p>Weighing in at just two-thirds the density of aluminum, MgCarbonit91 enables substantial weight reductions without compromising strength or safety. Its properties make it ideal for use in aircraft interiors and other applications where both fire safety and structural integrity are paramount.</p><h3><strong>Key characteristics of MgCarbonit91:</strong></h3><ul><li>Self-extinguishing for enhanced fire safety</li><li>Excellent casting and thixomolding process compatibility</li><li>Strong mechanical performance</li><li>Lightweight—approximately 33% lighter than aluminum</li><li>Suitable for high-risk applications</li></ul><h3><strong>Typical applications include:</strong></h3><ul><li>Battery housings</li><li>Aircraft seat backs and footrests</li><li>Display housings and table arms</li><li>Electronic enclosures and control boxes</li></ul><h2><strong>Innovation That Protects and Performs</strong></h2><p>By integrating MgCarbonit91 into its thixomolding operations, <a href="https://www.dynacast.com/en-us/locations/dynacast-austria">Dynacast Austria</a> is furthering its commitment to innovative materials that offer both performance and protection. As safety regulations grow more stringent and demand for lightweight metals continues to rise, MgCarbonit91 stands out as a next-generation alloy helping to shape the future of precision magnesium manufacturing.</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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Discover how Dynacast's magnesium alloys achieve fire resistance, offering lightweight and safe solutions for advanced engineering applications.

Fireproof Magnesium Alloy Explained | Dynacast

This article introduces MgCarbonit91, a groundbreaking fire-retardant magnesium alloy used in Dynacast Austria's advanced thixomolding process. Readers can expect to learn how this material achieves a rare combination of lightweight strength, fire safety, and excellent moldability, making it ideal for high-performance applications in aerospace, electronics, and energy storage.

What Makes This Magnesium Alloy Fireproof?

<p>IMA(Injection Metal Assembly)는 압착, 납땜, 스테이킹 및 용접을 포함한 기존 조립 방법을 대체하고 성능이 뛰어난 4단계 프로세스입니다. IMA는 금속, 세라믹, 유리, 섬유, 종이, 엘라스토머 및 플라스틱을 포함하여 다양한 모양, 크기 및 재료의 구성 요소를 조립하는 데 적합합니다.</p>

IMA(Injection Metal Assembly)는 압착, 납땜, 스테이킹 및 용접을 포함한 기존 조립 방법을 대체하고 성능이 뛰어난 4단계 프로세스입니다. IMA는 금속, 세라믹, 유리, 섬유, 종이, 엘라스토머 및 플라스틱을 포함하여 다양한 모양, 크기 및 재료의 구성 요소를 조립하는 데 적합합니다.

사출 금속 어셈블리란 무엇입니까?

<p>Dynacast는 +/-0.02mm의 공차를 가진 맞춤형 정밀 부품을 제작할 수 있습니다. Multi-Slide 프로세스를 사용하면 일반적으로 내부 및 외부 스레드를 포함한 2차 작업 없이 그물 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 그 결과, 고속의 온도 제어 공정이 탄생했으며, 이 공정은 형상이 너무 복잡하여 다른 다이캐스팅 방법을 사용하는 경우 두 개 이상의 부품으로 제조해야 할 정도로 얇은 벽의 구성 요소를 생산합니다. 작고 복잡한 구성 요소가 필요한 경우 멀티 슬라이드 다이캐스팅이 최상의 솔루션일 수 있습니다. 프로젝트를 시작하려면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.</p>

Dynacast는 +/-0.02mm의 공차를 가진 맞춤형 정밀 부품을 제작할 수 있습니다. Multi-Slide 프로세스를 사용하면 일반적으로 내부 및 외부 스레드를 포함한 2차 작업 없이 그물 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 그 결과, 고속의 온도 제어 공정이 탄생했으며, 이 공정은 형상이 너무 복잡하여 다른 다이캐스팅 방법을 사용하는 경우 두 개 이상의 부품으로 제조해야 할 정도로 얇은 벽의 구성 요소를 생산합니다. 작고 복잡한 구성 요소가 필요한 경우 멀티 슬라이드 다이캐스팅이 최상의 솔루션일 수 있습니다. 프로젝트를 시작하려면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

Multi-Slide 다이캐스팅 공정

Dynacast는 독점적인 멀티 슬라이드, 핫 챔버 알루미늄 다이 캐스팅을 제공합니다. 이 고속 공정은 분당 최대 10 사이클의 생산 능력을 갖추고 있으며 부품 전반에 걸쳐 균일성을 보장합니다.

멀티 슬라이드 알루미늄 다이 캐스팅

Dynacast Peterborough는 멀티슬라이드 기술, 자동화 기능이 통합된 표준 다이 캐스팅 및 IMA(Injected Metal Assembly) 정밀 아연 제조로 잘 알려져 있습니다. Peterborough 시설은 고품질 다이캐스트 부품을 설계, 구축, 제조 및 제공하는 데 전념하고 있습니다. 

Dynacast Peterborough 시설 스포트라이트

<p>Dynacast Lake Forest 시설은 기존 기계와 멀티슬라이드 기계로 아연 합금 다이캐스팅과 다이캐스팅 알루미늄 합금을 전문으로 합니다. Dynacast Lake Forest는 최고 품질의 다이캐스팅 부품을 제공하는 최첨단 기술을 갖추고 있습니다. </p>

Dynacast Lake Forest 시설은 기존 기계와 멀티슬라이드 기계로 아연 합금 다이캐스팅과 다이캐스팅 알루미늄 합금을 전문으로 합니다. Dynacast Lake Forest는 최고 품질의 다이캐스팅 부품을 제공하는 최첨단 기술을 갖추고 있습니다. 

Dynacast Lake Forest 시설 스포트라이트

<p>Dynacast Peterborough 공구실을 둘러보세요. 사내 다이 캐스트 도구 설계는 회사에 더 큰 유연성, 제어, 사용자 정의 및 응답성을 제공합니다. 생산 프로세스를 간소화하고, 설계 팀과 생산 팀 간의 협업을 개선하며, 장기적인 비용 절감 및 제품 품질 향상에 기여합니다. </p>

Dynacast Peterborough 공구실을 둘러보세요. 사내 다이 캐스트 도구 설계는 회사에 더 큰 유연성, 제어, 사용자 정의 및 응답성을 제공합니다. 생산 프로세스를 간소화하고, 설계 팀과 생산 팀 간의 협업을 개선하며, 장기적인 비용 절감 및 제품 품질 향상에 기여합니다. 

다이 캐스트 툴링 & 엔지니어링 기능

<p>재료 선택부터 최적의 프로세스 선택 및 2차 작업 제거에 이르기까지, Dynacast의 엔지니어는 설계 프로세스 중에 각 고객과 협력하여 부품 설계가 대량 생산에 성공할 수 있도록 합니다. Dynacast가 다른 다이 캐스팅 회사와 구별되는 주요 차별화 요소 중 하나는 툴링의 품질입니다. 당사의 모든 다이는 많은 수의 샷을 견딜 수 있고 제조되는 구성 요소의 무결성을 유지할 수 있는 추가 열처리가 있는 특정 강철 유형을 사용하여 만들어집니다. 다운타임이 거의 없기 때문에 당사의 도구는 일관되고 복잡한 부품을 제작하며 대부분의 경쟁사보다 더 오래 지속됩니다. 당사의 멀티 슬라이드 도구는 종종 평생 보증이 제공됩니다.</p>

재료 선택부터 최적의 프로세스 선택 및 2차 작업 제거에 이르기까지, Dynacast의 엔지니어는 설계 프로세스 중에 각 고객과 협력하여 부품 설계가 대량 생산에 성공할 수 있도록 합니다. Dynacast가 다른 다이 캐스팅 회사와 구별되는 주요 차별화 요소 중 하나는 툴링의 품질입니다. 당사의 모든 다이는 많은 수의 샷을 견딜 수 있고 제조되는 구성 요소의 무결성을 유지할 수 있는 추가 열처리가 있는 특정 강철 유형을 사용하여 만들어집니다. 다운타임이 거의 없기 때문에 당사의 도구는 일관되고 복잡한 부품을 제작하며 대부분의 경쟁사보다 더 오래 지속됩니다. 당사의 멀티 슬라이드 도구는 종종 평생 보증이 제공됩니다.

Dynacast Tooling & Engineering Expertise의 혜택들

이 비디오에서는 인라인 로봇 트리밍을 통해 완전 자동화된 기존 아연 다이캐스트 셀에 대해 알아보십시오. 기존의 다이 캐스트 툴링은 단일 또는 다중 캐비티로 설계되었습니다. 이 도구는 효율적이도록 설계되었으며 2차 작업을 줄여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 전통적인 거푸집 던지기 장식새김의 다른 이득은, 다음을 포함한다:<p></p> <ul><li>능률적으로 대량 생산을 처리하기 위하여 디자인된 거푸집</li><li>순수한 모양 주물은 주조를 죽는다, 2차 가동을 피하기 위하여 집중</li><li>된 디자인 공구의 근속기간을 돕기 위하여 강철 버팀대는 거푸집</li><li>적절하게 계획된 냉각 및 급수관을 가진 능률적인 생산</li></ul>

이 비디오에서는 인라인 로봇 트리밍을 통해 완전 자동화된 기존 아연 다이캐스트 셀에 대해 알아보십시오. 

기존의 다이 캐스트 툴링은 단일 또는 다중 캐비티로 설계되었습니다. 이 도구는 효율적이도록 설계되었으며 2차 작업을 줄여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 기존 다이 캐스트 툴링의 다른 이점은 다음과 같습니다. 

대량 생산을 효율적으로 관리하도록 설계된 다이 
그물 모양 다이 캐스팅, 2 차 작업을 피하는 데 초점을 맞춘 설계 
공구의 수명을 돕기 위해 강철 버팀대 다이 
적절하게 계획된 냉각 및 급수 라인을 통한 효율적인 생산 

전통적인 아연 다이 캐스팅 공정

<h4>모든 장점, 단점 없음</h4><p>화려한 데크에서 햇볕을 쬐는 것보다 더 좋은 것은 없습니다. 적절하게 유지 관리되면 데크는 생활 공간의 확장이자 모든 부동산의 자산입니다. 그러나 모든 갑판 소유자가 알고 있듯이 그들은 많은 일이 될 수 있습니다. 해가 갈수록 목재 데크는 재포장에서 니스 칠에 이르기까지 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 그리고 그들이 그것을 얻지 못한다면, 그들은 위험한 눈에 거슬리는 존재가 될 수 있습니다.</p><p>물론 지금까지는 나무가 항상 데크에 사용되는 기본 재료였습니다. 그러나 SigmaDek이 이와 관련이 있다면 더 이상은 아닙니다. 자세한 내용을 알아보기 위해 제품 개발 부사장인 Brian Boettger와 시간을 가졌습니다.</p><h4>구함: 금속 타일 제작자</h4><p>버틀러스는 자일스 밀러의 작품을 보고 카페 카운터에 황동 마감재를 원했습니다. 디자이너들은 이전에 세라믹 타일에 황동 마감을 제작한 적이 있었지만, 세라믹이 바쁜 공항(가방과 수하물 트롤리가 상당한 충격을 줄 수 있음)의 요구 사항을 견디지 못할까 걱정했습니다. 그래서 그들은 금속 타일을 만들 생각을 하고 금속 제조 공정을 살펴보기 시작했습니다.</p><p>그들이 원했던 것은 모따기 면이 있는 40mm 정사각형의 금속 타일이었고, 한쪽 모서리가 반대쪽 대각선보다 20mm 더 높기 때문에 회전할 때 빛이 다른 방식으로 그것을 포착합니다. 디자이너 Kirstie Little은 "우리가 제조업체를 찾기 시작했을 때 다른 금속 주조 회사가 몇 군데 있었지만 Dynacast가 가장 도움이 되었고, 짧은 리드 타임 내에 필요한 수천 개의 타일을 만들 수 있는 유일한 회사였습니다"라고 말합니다.</p><h3>제도판에서 카페 카운터까지</h3><p>디자이너들은 웨일스 웨일스풀에 있는 Dynacast의 영국 공장을 방문했고, 다른 영업 팀과 마찬가지로 숙련된 엔지니어인 영업 관리자 John Jackson이 공장을 견학했습니다. "우리는 John에게 그림을 보여줬고, 그는 프로세스와 할 수 있는 것과 할 수 없는 것에 대해 정말 도움이 되었습니다"라고 Kirstie는 말합니다. "그는 우리에게 올바른 마감재를 얻는 방법과 타일이 너무 무거워서 붙일 수 없기 때문에 뒤쪽의 나사 시스템으로 타일을 고정하는 방법을 알려주었습니다. John이 처음부터 참여했기 때문에 모든 것이 훨씬 더 빨리 진행되었습니다."</p><p>존에게 이것은 흥미로운 프로젝트였습니다. 그는 아연이 표면 마감재를 잘 처리하기 때문에 주조에 가장 적합한 금속이라는 것을 알고 있었습니다. 그는 또한 고객이 균일한 황동 마감을 원한다는 것을 알고 있었기 때문에 초기 구리 코팅 후 황동 층을 맨 위에 잘 흡수할 수 있는 흰색 표면을 제공하기 위해 니켈 도금을 권장했습니다.</p><p>타일은 설치를 위해 클라이언트에게 보내기 전에 Giles Miller가 생산 공간의 패널에 고정해야 했습니다. 조립자는 상자에서 타일을 꺼낼 수 있어야 하고 간격이 절대적으로 일관되어야 한다는 것을 알 수 있어야 했기 때문에 타일 사이에 가공 변동이 없어야 했습니다. Dynacast는 또한 도금이 균일하고 날카로운 모서리와 모서리에 쌓이지 않도록 했습니다. 마감 처리를 망칠 수 있는 가공 자국은 허용되지 않았습니다. 또한 처음부터 엄격하게 올바르게 접근하기 때문에 후속 트리밍이나 폴리싱이 필요하지 않았습니다.</p><h3>쇼케이스 제품</h3><p>고객인 Dynacast와 도금 하청업체 간의 원활한 의사 소통 덕분에 프로젝트는 단 7주 만에 제시간에 납품되었습니다. 커스티는 버틀러가 그 결과를 "절대적으로 좋아했다"고 말하며 또 다른 잠재적인 프로젝트에 대해 논의하고 있다고 말한다. 동시에 다이 캐스트 금속 타일은 Giles Miller의 제품 범위의 중요한 확장이며 디자이너는 이미 골동품 황동 및 블랙 니켈과 같은 다른 모양과 다양한 마감재에 대해 John과 이야기를 나누고 있습니다.</p><p>또한 이 특이한 프로젝트는 존 잭슨(John Jackson)과 다이나캐스트(Dynacast)에게 아연 다이캐스팅 및 표면 마감으로 무엇을 할 수 있는지 보여주는 새로운 방법을 제공했습니다. "이렇게 짧은 시간 안에 이처럼 미용적으로 도전적이고 시각적으로 놀라운 것을 제공할 수 있다면 정말 새로운 기회가 열립니다"라고 그는 말합니다. "이전에는 아연 다이캐스팅을 이런 방식으로 사용할 생각은 없었는데, 이 프로젝트는 우리가 그것을 적용하는 방법에 있어 상상력에 의해서만 제한된다는 것을 보여줍니다."</p>

Explore how advanced die cast plating techniques improve surface quality, durability, and performance.

Enhance Die Cast Plating for Superior Finish

아연 다이 캐스팅 및 우수한 도금 솔루션에 대한 Dynacast의 전문 지식이 어떻게 세간의 이목을 끄는 카페 카운터 프로젝트를 위해 놀랍고 균일한 황동 마감을 제공하여 금속 타일의 다재다능함과 미적 잠재력을 보여주는지 알아보십시오.

우수한 다이 캐스트 도금

<h2>궁극의 부품 강도를 위해 플라스틱에서 금속으로 전환</h2><p>Dynacast는 전기 모터 피니언을 제조하는 것을 선보였습니다. 피니언은 모터의 전체 기능에서 필수적인 부분으로, 정밀한 공차와 고강도 재료가 필요합니다.</p><h3>플라스틱 대 금속 부품</h3><p>처음에는 고객이 플라스틱으로 부품을 설계했지만 부품을 테스트한 후 열 및 응력 요구 사항으로 인해 부품이 고장났습니다. 또한 플라스틱 생산 공정은 부품 성능에 필요한 기술 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 이 고객은 최적의 성능을 달성하기 위해 전기 기계 메커니즘에 대해 더 엄격한 공차와 복잡한 부품 설계가 필요했기 때문에 Dynacast에 솔루션을 요청했습니다.</p><p></p><img asset_uid="bltb31a0308361cb55d" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb31a0308361cb55d/670690310d6784b9be23e708/Picture15.jpg" alt="Picture15.jpg" height="auto"/><h3>프로토타이핑 및 금속 솔루션</h3><p>재료 강도를 최우선으로 하는 Dynacast는 프로토타입 도구를 활용하여 다양한 합금을 테스트함으로써 설계 엔지니어가 빠르고 효율적으로 성능을 테스트하고 더 잘 제작할 수 있도록 했습니다 구성 요소.</p><p>첫 번째 프로토 타입은 Zamak 5를 사용하여 만들어졌습니다. 아연 합금 5는 유럽에서 가장 널리 사용되는 아연 합금이며 경도와 고강도 특성으로 알려져 있습니다. 그러나 플라스틱의 개선에도 불구하고 저항력은 충분하지 않았습니다. Zamak 2는 더 높은 저항과 더 높은 경도로 인해 다음으로 테스트되었지만 설계 엔지니어는 다른 옵션이 있다는 것을 알고 있었습니다.</p><p><strong>에작®</strong>. 이 고온 챔버 아연 합금은 우수한 크리프 저항, 높은 항복 강도, 높은 경도 및 낮은 용융 온도를 가지고 있습니다. 아연은 항상 높은 강도로 알려져 왔지만, Dynacast가 주조할 수 있는 합금 목록에 EZAC®가 추가됨에 따라 이 아연 합금은 높은 표면 경도가 필요한 이 피니언과 같은 응용 분야에 더 적합해졌습니다.</p><p>이 고객은 Dynacast의 EZAC 주조를 혹독한 내구성 테스트를 거쳤고 새로운 소재에 매우 만족하여 플라스틱 사출 성형에서 다이 캐스팅으로 쉽게 전환할 수 있었습니다.</p><p>새로운 도구와 기술을 적용하거나 디자인 비전을 완전히 실현하는 데 도움이 되는 파트너십을 찾고 계시다면 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 드리고 오늘 저희 팀에 연락하여 대화를 시작하십시오.</p>

Learn how moving from plastic to metal die casting boosts part strength, durability, and performance.

Move from Plastic to Metal for Ultimate Part Strength

Dynacast는 고객이 플라스틱에서 고강도 EZAC® 아연 합금으로 전환하여 전기 모터 피니언의 강도와 성능을 개선하여 극한 조건에서 더 엄격한 공차와 더 나은 내구성을 보장할 수 있도록 지원했습니다.

궁극의 부품 강도를 위해 플라스틱에서 금속으로 전환

<h3>다이캐스팅으로의 기계 가공 변환</h3><p>드론 카메라의 숨막히는 항공 영상을 본 적이 있다면 오늘날의 어디든 갈 수 있는 카메라에서 필름과 같은 부드러운 비디오를 얻을 수 있다는 것을 알 것입니다. GoPro는 지상, 수중 또는 비행 중인 모험 선수들에게 휴대용 기기에서 불가피하게 튀는 "흔들리는 카메라" 모양 대신 동일한 놀라운 안정성을 저렴하게 제공해야 했습니다.</p><h3>비디오를 지구로 끌어내리</h3>다 <p>안정화 기능이 없으면 휴대용 비디오의 거슬리는 동요가 화면에 분명하게 나타납니다.</p>모험가들<p>에게는 더욱 나쁜 상황이다: 상황은 예측할 수 없는 것부터 극한의 것까지 다양하다; 카메라를 설치할 논리적인 장소가 항상 있는 것은 아니다; 그리고 "그냥 가만히 서 있다"는 것은 낯선 개념이다. 이러한 비디오 제작자에게는 장비를 안정화하는 것이 중요합니다.</p><p>GoPro는 이미 쿼드콥터 스타일의 드론과 함께 사용할 수 있는 안정화 시스템을 갖추고 있었지만 고객들은 액션 현장에서 바로 클로즈업 영상을 촬영하는 것을 좋아합니다.</p><p>이 회사는 드론 장착 구성 요소를 고객이 GoPro 카메라를 휴대용 및 신체 착용 안정 장치에 부착하는 데 사용할 수 있는 부품으로 용도를 변경하기로 결정했습니다.</p><h3>Epic Versatility</h3><p>"우리가 만드는 제품은 다양한 용도로 사용됩니다"라고 GoPro 액세서리 기계 엔지니어링 관리자인 Matt Thomas는 설명합니다. "스키부터 스쿠버 다이빙, 공원에서 아이들을 쫓는 것까지 모든 것."</p><p>즉, 마운트가 튼튼해야 하며 소비자용으로 사용하려면 수천 개의 장치와 수년에 걸쳐 비용 절감 효과를 제공해야 했습니다. 출시 시간을 단축하기 위해 GoPro의 디자이너들은 처음에 마운트를 완전 가공된 금속 부품으로 지정했습니다.</p><p>Thomas는 "그것이 시장에 가장 빨리 진출할 수 있는 방법이었지만 더 비쌌습니다. 그래서 동시에 우리는 장기적이고 비용 친화적인 옵션을 조사했습니다."</p><p><strong>GoPro가 원했던 교체 부품의 비용을 줄이기 위한 최적의 재료와 공정을 결정하기 위해 팀은 Dynacast를 도입했습니다.</strong></p><h3>주조 결정</h3><p>"우리는 과거에 여러 프로젝트에서 Dynacast의 서비스를 활용했으며, 이제 Dynacast는 최고의 공급업체 중 하나가 되었습니다"라고 Thomas는 말합니다. 또한 두 회사는 Dynacast가 비용 절감 및 제조 가능성 개선을 모색하기 위해 개최한 세션에서도 협력했습니다. 그리고 그들이 가장 먼저 동의한 것은 가공과 관련된 비용을 최소화하는 것이었습니다.</p><p>"압출은 2차원 부품을 만드는 데 적합하지만, 여기에 다른 피쳐를 추가할 때는 보조 공정으로 가공해야 하기 때문에 비용이 추가됩니다"라고 Dynacast의 Bill Heilman은 말합니다. "우리는 그들에게 가공을 추가할 필요가 없다고 말했습니다. 그냥 그 모양으로 캐스팅하면 돼요."</p><h3>취급 - 세심한</h3> 주의<p>: GoPro 팀의 가장 중요한 목표는 비용을 절감하는 것이었지만 부품에 대한 다른 요구 사항도 있었습니다. "우리는 힘과 가벼운 부품이 필요했습니다. 다양한 환경 상황을 처리할 수 있는 것"이라고 Thomas는 말합니다.</p><p>그리고 이 부품은 사람들이 손가락으로 조작하는 손잡이이기 때문에(종종 극한 조건에서, 가장 부드러운 터치가 아닐 수도 있음) 팀은 최종 사용자가 사용할 수 있는 느낌이 가능한지 확인해야 했습니다.</p><p>재료마다 표면 처리 옵션이 다르기 때문에 구성 요소의 2차 연마 및 가공과 관련하여 후처리 작업을 최소한으로 유지하고 정확한 아노다이징 색상을 얻는 것이 중요했습니다. 그들은 궁극적으로 알루미늄으로 주조하여 마운트의 기존 부품과 일치시킬 뿐만 아니라 비용 절감 목표를 달성했습니다.</p><h3>재료 선택</h3><p>"우리는 고객에게 '특정 제조 공정을 선택했다고 해서 그것이 부품을 만드는 유일한 방법이라고 생각하지 마십시오'라고 말합니다"라고 Dynacast의 Heilman은 말합니다.</p><p>Matt Thomas도 이에 동의할 것입니다. "우리가 처음 시작했을 때 주조 부품은 가공 부품보다 약 50%의 절감 효과를 나타냈습니다." 따라서 다이캐스트 알루미늄은 비용 절감 및 제조 가능성 목표 모두를 위한 확실한 선택이 되었습니다.</p><p>"제품이 시장에 출시되어 판매되는 것을 보는 것은 멋진 일입니다"라고 Thomas는 말합니다. "Dynacast는 반응이 매우 빠르고, 커뮤니케이션이 매우 시기적절하며, 작업하기가 쉽습니다. 컨셉에서 툴링으로 설계를 가져갈 때 협업이 쉬워집니다."</p><p>새로운 도구와 기술을 적용하거나 디자인 비전을 완전히 실현하는 데 도움이 되는 파트너십을 찾고 계시다면 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 드리고 오늘 저희 팀에 연락하여 대화를 시작하십시오.</p>

Discover how converting from machining to die casting lowers costs, improves speed, and boosts precision.

Switch from Machining to Die Casting for Efficiency

이 사례 연구에서는 GoPro가 Dynacast와 파트너십을 맺고 가공된 금속 부품을 다이캐스트 알루미늄 부품으로 변환하여 비용을 크게 절감하고 카메라 안정화 마운트의 제조 가능성을 개선한 방법을 강조합니다.

다이캐스팅으로의 가공 변환

<h2>플라스틱에서 아연 다이</h2>캐스팅<p>까지"우리는 정말 작은 신생 기업입니다. Dynacast를 통해 제시간에 시장에 출시할 수 있었습니다." - Andrea Perdomo, Revolar</p><h3>A Magic Button</h3><p>취약한 상황에서 무력감을 느끼는 것과 안정감을 느끼는 것의 차이는 한 가지 질문으로 요약될 수 있습니다. 도움이 필요할 때 얼마나 빨리 누군가에게 도움을 요청할 수 있습니까?</p><p>대부분의 사람들은 집 밖에서 스마트폰을 가지고 다닙니다. 그러나 예상치 못한 상황에서 SOS를 사용하는 것은 정확히 즉각적이지 않습니다.</p><p>다이얼 패드를 만지작거리고, 응급 전화 번호로 전화를 걸고, 잠재적인 위협에 대해 설명하면 아드레날린이 솟구치는 순간이 많이 추가될 수 있으며, 사람의 정확한 위치에 대한 혼란은 말할 것도 없습니다.</p><p>이러한 복잡성으로 인해 Revolar의 공동 설립자인 Jacqueline Ros와 Andrea Perdomo는 충격적인 개인적 위험에서 살아남은 가까운 친척이 있습니다.</p><p>"도움이 필요하다는 것을 우리에게 알릴 수 있는 '마법의 버튼'이 있었더라면 많은 것을 피할 수 있었을 것입니다"라고 Perdomo는 말합니다.</p><p>그리고 Revolar 안전 장치가 탄생했습니다. 열쇠고리, 배낭 또는 지갑에 끼운 후 클릭 한 번으로 선택한 연락처로 "모두 삭제" 체크인이 전송되고, 추가 클릭으로 긴급성이 높아져 연락처가 도움을 주거나 최초 응답자를 보낼 수 있습니다.</p><p>이 두 사람은 스타트업을 부트스트랩하고, 킥스타터(Kickstarter) 캠페인으로 자금을 지원하고, 외부 펀딩을 받은 후 브룩스톤(Brookstone), 타겟(Target), 아마존(Amazon), 베스트바이(BestBuy)에서 1세대 기기를 위한 선반 공간을 확보했습니다. 그러나 수개월에 걸친 테스트를 통해 소비자들은 자신의 라이프스타일에 딱 맞는 더 작고 고급스러운 폼 팩터를 갖춘 2세대 제품을 원한다는 사실이 밝혀졌습니다. 소비자들은 버튼이 기기라기보다는 액세서리처럼 느껴지기를 원했습니다.</p><h3>제조 패션</h3><p>이상적인 사양에 도달하기 위해 Dynacast는 Revolar를 통해 프로세스, 재료 및 마감을 다루는 DFM(Design for Manufacturing) 세션을 진행했습니다.</p><p>"이 차세대 장치에는 더 강력한 부품이 필요했습니다"라고 Dynacast의 Dan Taylor는 말합니다. "더 높은 품질의 느낌이 필요했는데, 많은 고객들이 좋아하는, 손에 쥔 무겁고 금속적인 부품인데, 플라스틱 부품보다 훨씬 더 강한 느낌이 들기 때문입니다."</p><p>Dynacast는 다이 캐스팅 응용 분야에서 엄청나게 작은 크기에서도 더 얇고 복잡하며 복잡하게 만들 수 있는 아연을 추천했습니다.</p><p></p><p></p><figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center; "><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>Design Down to The Wire</h3><p>"우리는 이 부품의 마무리를 위한 샌드 블라스팅, 비드 블라스팅, 그리고 다양한 유형의 구리-니켈 도금을 추가하는 등의 도금 '레시피'를 가지고 있었습니다"라고 Dynacast의 Taylor는 말합니다. 하지만 레볼라르는 아직 완주를 확정하지 않은 상태였다.</p><p>그런 다음 인도네시아 바탐에 있는 Dynacast 공장을 방문하여 Revolar의 설계와 거의 같은 크기의 자동차 열쇠 고리 부품을 살펴보았습니다. Taylor는 "그들은 아름답고 작은 구성 요소와 매우 반짝이는 새틴 크롬 마감 처리를 좋아했습니다. 그들은 '그것이 우리가 원하는 것'이라고 말했습니다."</p><p>툴링을 시작하는 데 시간이 걸렸는데, 바로 테스트와 시행을 통해 설계가 크게 발전하고 있었기 때문입니다. Andrea Perdomo는 "우리는 Dynacast에 툴링 생산을 좀 더 신속하게 처리해 달라고 요청했는데, 다른 제조업체에서는 이를 수용하지 못했을 것입니다. 우리는 정말 작은 스타트업입니다. Dynacast는 제시간에 시장에 출시할 수 있도록 지원했습니다."</p><p>결국, Dynacast가 수용한 디자인의 자유로움이라는 철학은 빡빡한 일정을 수용할 수 있을 뿐만 아니라 Revolar가 원했던 마감의 유연성도 고객이 착용 습관을 들일 수 있는 장치를 만드는 데 큰 장점이 되었습니다.</p><p>"우리 제품은 아름답고, 기능적이며, 가격도 저렴합니다"라고 Perdomo는 말합니다. "이는 Dynacast를 통해 경험한 덕분입니다."</p><p>새로운 도구와 기술을 적용하거나 디자인 비전을 완전히 실현하는 데 도움이 되는 파트너십을 찾고 계시다면 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 드리고 오늘 저희 팀에 연락하여 대화를 시작하십시오.</p>

Convert plastic parts to zinc die casting for enhanced strength, speed, and precision in manufacturing.

From Plastic to Zinc: Strength & Speed for Die Casting

Dynacast와 Revolar의 협업을 통해 아연 다이캐스팅을 사용하여 내구성과 미적 매력의 완벽한 균형을 달성함으로써 세련된 고품질 안전 장치에 대한 비전을 현실로 만들었습니다

플라스틱에서 아연 다이캐스팅까지

<h2>에너지 효율적인 냉장고를 위한 DOOR-IN-DOOR 기능</h2><p>평균적인 가정용 냉장고는 하루에 22번 열립니다. 내부를 들여다볼 때마다 찬 공기가 빠져나가고 주변 방의 따뜻한 공기가 순환합니다. 도어가 닫히면 압축기가 작동하여 내부 공기와 내용물을 다시 냉각해야 하며, 이는 소유자의 에너지 요금과 환경 발자국에 영향을 미칩니다. 하지만 음료수나 스낵 등 일상용품에 내부 내용물의 나머지 부분에 영향을 주지 않고 접근할 수 있는 방법이 있다면 어떨까요?</p><p></p><img asset_uid="bltd37d37ea0927e96f" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltd37d37ea0927e96f/670692c50d678426a923e75f/Picture17.png" alt="Picture17.png" height="auto"/><h2>알루미늄 다이캐스팅을 통한 혁신</h2>선도적인 <p>가전제품 제조업체의 설계 팀이 다이캐스팅 기능에 대해 알아보기 위해 Dynacast에 문의했을 때, 그들은 제조 공정에서 어디서 어떻게 이점을 얻을 수 있을지 확신이 서지 않았습니다. Dynacast Elgin의 팀은 설계 엔지니어를 대상으로 기술 역량, 재료 제공 및 가전 산업에서 다이캐스팅의 전반적인 이점을 설명하는 교육 세미나를 제공하기를 열망했습니다. 엔지니어들은 새로운 설계를 염두에 두고 Dynacast의 DFM(Design for Manufacturing)을 활용하여 최상의 솔루션을 찾았습니다. 알루미늄은 경량 특성과 높은 강도 대 중량 비율로 인해 팀에게 매우 매력적이었습니다. 특히 가전제품 엔지니어들은 새로운 프렌치 도어 냉장고 개념을 위해 장식용 알루미늄 다이캐스팅에 집중했습니다. 이 기기는 소비자가 냉장고 전체를 열고 찬 공기를 낭비하지 않고도 인기 있는 품목에 접근할 수 있도록 도어 인 도어 기능을 제공합니다. 내부 도어를 닫은 상태로 유지하고 따뜻한 공기가 들어오지 않도록 함으로써 냉장고는 에너지 소비를 줄이는 혁신적인 방법을 제공할 것입니다.</p><p></p><img asset_uid="blt871d3bf515f59c88" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt871d3bf515f59c88/670692c5a75c92f2970a2b62/Picture18.jpg" alt="Picture18.jpg" height="auto"/><h2>"유통 기한 극대화"</h2><p>가전 제품 회사의 마케팅 팀은 일반적인 가정 필수품에 쉽게 접근할 수 있도록 흔들리는 "우유 선반"을 제공하는 데 관심이 있었습니다. 우유 선반과 냉장고 내부 본체의 연결은 힌지 구성 요소를 통해 이루어집니다. 1갤런의 액체 무게를 견디기 위해 엔지니어들은 힌지가 플라스틱보다 더 강하고 내구성이 있어야 한다고 결정했습니다. 아연의 주양성, 내마모성 및 구조적 무결성으로 인해 이상적인 재료 선택이었습니다.</p><p></p><img asset_uid="bltbcfda9c92a3fe4c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltbcfda9c92a3fe4c1/670692c5a75c9286890a2b64/Picture19.jpg" alt="Picture19.jpg" height="auto"/><p>기능성과 안정성을 제공하는 것 외에도 선반 부착물은 소비자가 볼 수 있도록 장식적이어야 했습니다. 장식용 알루미늄 다이 캐스팅은 눈길을 끄는 디자인을 제공하고 필요한 강성과 강도를 제공했습니다. <strong>Dynacast Elgin은 장식용 알루미늄 다이 캐스트 선반과 2개의 멀티슬라이드 아연 힌지 부품으로 총 3개 부품을 설계 및 제조했습니다.</strong></p><h2>DYNACAST DELIVERING</h2><p>: Dynacast는 모든 고객이 설계 및 다이캐스트 제조 공정의 모든 단계에서 가치를 더하는 통찰력과 전문 지식을 받을 수 있도록 노력하고 있습니다. 이것이 바로 오늘날 여러 산업과 지역에서 Dynacast가 정밀 엔지니어링 금속 부품의 대명사로 알려진 이유입니다. <strong>금속 다이캐스팅에 대한 광범위한 지식과 신뢰할 수 있는 평판은 가전 제품 제조업체의 귀중한 파트너였습니다.</strong></p>

Discover how aluminum die casting enhances energy efficiency while maintaining strength and performance.

Improve Energy Efficiency with Aluminum Die Casting

Dynacast는 한 선도적인 가전제품 제조업체가 알루미늄 다이캐스팅을 도어-인도어 기능으로 활용하여 냉기 손실을 줄이고 에너지 소비를 줄임으로써 새로운 냉장고 설계에서 에너지 효율성을 높일 수 있도록 지원했습니다.

알루미늄 다이캐스팅을 통한 에너지 효율

<h2>DFM을 통한 자동차 부품 고장 제거</h2><p>많은 자동차 제조업체가 잠금 연료 도어를 설치하여 고객의 요구 사항을 해결했습니다. 차량에서 자주 사용되는 구성 요소로서 운전자가 연료 탱크에 접근할 수 있고 운전자에게 보안 수준을 추가할 수 있도록 잠금 장치 자체가 실패하지 않는 것이 중요합니다.</p><h3>저급 툴링 및 금속 사출 불일치</h3><p>연료 도어록 제조업체는 원래 알루미늄을 사용하여 부품을 설계했습니다. 그리고 설계가 원래 주조 공장에서 첫 번째 생산 실행에 들어가면 기존 도구 내에서 일관되지 않은 재료 수축에 부딪혔습니다. 또한 부품을 채우는 문제도 있었는데, 부품 간 및 부품 고장으로 인한 불일치가 발생했습니다. 잘못된 재료 선택과 품질 엔지니어링의 부족으로 인해 부품은 고장날 수밖에 없었고 고객은 다른 솔루션을 찾게 되었습니다.</p><p><strong>다이나캐스트가 필요한 이유가 바로 여기에 있습니다.</strong></p><p><strong></strong></p><img asset_uid="bltb893e56bb63e754e" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb893e56bb63e754e/67067e174c601d11ff5186f3/Picture3.jpg" alt="Picture3.jpg" height="auto"/><h3>다이캐스팅 vs. 기계 가공</h3>설계<p>에 업데이트가 필요했을 뿐만 아니라 프로세스도 분석해야 한다는 것이 분명했습니다. 다양한 금속 가공 공정을 검토한 후 고객은 기계 가공과 다이캐스팅으로 결정을 좁혔습니다. 정밀 금속 부품은 두 생산 공정 모두를 통해 달성할 수 있지만, 선택은 종종 효율성과 비용으로 귀결됩니다.</p><p>Dynacast의 멀티슬라이드 기계는 여러 개의 캐비티로 설계할 수 있으며, 이를 통해 엔지니어는 매우 복잡한 부품을 신속하게 주조할 수 있습니다. 사이클 시간이 빨라져 부품당 전체 비용이 절감됩니다. 또한 다이 캐스트 도구는 내부 및 외부 형상의 타의 추종을 불허하는 복잡성을 보장하므로 다이 캐스팅과 관련된 2 차 작업이 적습니다. 고객이 다이캐스팅을 결정하면서 우리는 시작할 수 있었습니다.</p><h3>엔지니어링 전문 지식, 소프트웨어 통합 및 품질 툴링</h3><p>부품 고장 가능성을 없애기 위한 첫 번째 단계는 프로젝트의 프론트 엔드에서 DFM(Design for Manufacturing) 통찰력을 제공하는 엔지니어링 팀을 찾는 것이었습니다. Dynacast 엔지니어는 설계를 분석하고 소프트웨어를 사용하여 주조 공정을 시뮬레이션하고, 게이팅 위치를 식별하고, 품질과 수명을 위해 다이를 최적화했습니다. 그리고 DFM 공정을 통해 우리 엔지니어 팀은 Zamak 5 또는 아연 합금 5를 최적의 주조 금속으로 식별했습니다. 높은 강도와 탁월한 경도로 인해 아연은 알루미늄에 대한 이상적인 대안이 되었습니다.</p><p></p><img asset_uid="blt076f2e9917987f20" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt076f2e9917987f20/67067e1664332c657f8ebc3d/Picture4.jpg" alt="Picture4.jpg" height="auto"/><p>Dynacast 엔지니어링 전문가들은 부품 파손을 둘러싼 문제를 계속해서 밝혀냈습니다. 원래 설계는 부품의 구조적 무결성에 직접적인 영향을 미치는 열악한 재료 흐름을 보여주었습니다. 잘 계획된 도구 설계와 신중하게 제어된 프로세스를 통해 부품 불일치를 최소화하고 더 높은 품질의 부품을 얻을 수 있습니다. 이 사례에서 Dynacast 기술 팀은 부품에 대한 완벽한 게이팅 솔루션을 찾을 수 있었을 뿐만 아니라 인서트와 교체 가능한 핀이 있는 2-캐비티 툴링 솔루션을 식별할 수 있었습니다.</p><p>Dynacast가 제공할 수 있었던 고품질 툴링은 공구 수명을 훨씬 더 연장시켜 연료 도어 잠금 부품의 생산성 수준에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 그리고 대량으로 인해 고객은 시간이 지나도 견디고 고품질 구성 요소를 일관되게 생성할 수 있는 도구가 필요했습니다. Dynacast 엔지니어가 고객에게 제공한 멀티슬라이드 아연 툴링 솔루션은 생산 과정에서 훨씬 더 많은 제어와 안정성을 제공했습니다.</p><p></p><img asset_uid="blt9d2896fe3e0305c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt9d2896fe3e0305c1/67067e166c7a35754be3f3b9/Picture5.jpg" alt="Picture5.jpg" height="auto"/><h3>고객 만족</h3><p>Dynacast는 고객에게 전반적으로 최상의 솔루션을 제공할 수 있었습니다. 고품질 공구로 고강도, 정밀 부품을 생산하는 동시에 적시에 부품 가격을 낮출 수 있는 능력을 통해 Dynacast는 프로젝트를 수주하고 가치 있는 부품을 제공할 수 있었습니다.</p>

See how DFM strategies help eliminate part failure risks and improve reliability in automotive casting.

Prevent Automotive Part Failure with DFM

DFM(Design for Manufacturing) 및 고급 다이캐스팅 기술은 최적이 아닌 알루미늄을 고강도 아연 합금으로 교체하고 툴링 및 생산 프로세스를 최적화하여 품질, 내구성 및 비용 효율성을 향상시킴으로써 자동차 연료 도어록 고장을 해결했습니다.

DFM을 통한 자동차 부품 고장 제거

<h2>알루미늄 다이캐스팅용 DFM</h2><p></p><img asset_uid="blt596e5a5461e932c4" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt596e5a5461e932c4/670680786c7d6c0473656063/Picture6.jpg" alt="Picture6.jpg" height="auto"/><p>야외 데크를 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 아마도 나무일 것입니다. 하지만 더 나은 옵션이 있다면 어떨까요? 성능이 저하되거나, 뒤틀리거나, 썩지 않거나, 정기적인 연간 유지 관리가 필요하지 않은 것? 캘거리에 본사를 둔 SigmaDek의 혁신가들은 더 나은 방법이 필요하다는 것을 알고 Dynacast에 연락하여 그 방법을 찾는 데 도움을 받았습니다.</p><h4>모든 장점, 단점 없음</h4><p>화려한 데크에서 햇볕을 쬐는 것보다 더 좋은 것은 없습니다. 적절하게 유지 관리되면 데크는 생활 공간의 확장이자 모든 부동산의 자산입니다. 그러나 모든 갑판 소유자가 알고 있듯이 그들은 많은 일이 될 수 있습니다. 해가 갈수록 목재 데크는 재포장에서 니스 칠에 이르기까지 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 그리고 그들이 그것을 얻지 못한다면, 그들은 위험한 눈에 거슬리는 존재가 될 수 있습니다.</p><p>물론 지금까지는 나무가 항상 데크에 사용되는 기본 재료였습니다. 그러나 SigmaDek이 이와 관련이 있다면 더 이상은 아닙니다. 자세한 내용을 알아보기 위해 제품 개발 부사장인 Brian Boettger와 시간을 가졌습니다.</p><h4>전문가들의 협업</h4><p>이 꿈을 이루기 위해 Brian은 "비즈니스를 최대한 발전시키려면 '동급 최고의' 파트너가 필요하다"는 것을 깨달았다고 말했습니다. 우리는 Dynacast가 바로 그 파트너라는 것을 알아차렸고 아주 일찍부터 연락을 취했습니다."</p><h3>알루미늄의 장점</h3><p>그러나 SigmaDek이 필요로 하는 정밀 부품을 제조하기 위해서는 다이캐스팅 전문 지식이 필요했고, 이에 따라 Dynacast를 선택했습니다. "우리의 전문 분야는 다이캐스트가 아니기 때문에 Dynacast 팀과 함께 일할 수 있는 기회는 매우 중요했습니다. 그들은 프로세스와 다양한 특이성을 완벽하게 이해하여 각 부품의 설계를 미세 조정하는 데 도움을 주었습니다"라고 Brian은 말했습니다.</p><h3>도전에 맞서다</h3><p>Dynacast의 엔지니어들은 필요한 강도를 제공하면서도 가격을 높여주지 않는 부품을 납품하기 위해 30개 이상의 고유한 다이 캐스트 부품에 대한 DFM(Manufacturing Sighturability) 설계를 개선했습니다.</p><p>변경 사항에는 언더컷 제거, 일부 피쳐에 대한 드래프트 각도 추가, 벽 두께, 구조적 리브, 게이트, 러너 및 오버플로가 포함되었습니다. 부품을 다이 캐스트하기 쉽게 만듦으로써 DFM 수정은 상당한 비용 이점을 제공했습니다. 비용 절감은 덜 복잡한 툴링, 더 빠른 사이클 시간, 더 적은 2차 가공 작업의 형태로 나타났습니다.</p><h3>세계 최초 도입</h3><p>결과는? 세계 최초로 완전히 제작된 비목재 데크 시스템으로 SigmaDek의 모든 안전 및 유지 보수 목표를 충족합니다.</p><p>강력하고 지속 가능하며 모든 가정의 아름다움을 향상시키도록 설계된 SigmaDek은 다이캐스팅 및 데크 분야에서 최고의 인재들이 세계 최초를 달성하기 위해 함께 노력한 결과입니다. 브라이언 뵈트거(Brian Boettger)의 말에 따르면, Dynacast와의 협력은 "시장의 다른 어떤 것과도 견줄 수 있거나 능가한다고 확신하는 제품을 최종 사용자에게 제공할 수 있다"는 것을 의미했습니다.</p>

Explore how applying DFM to aluminum die castings ensures optimal performance and cost-effective results.

DFM for Aluminum Die Castings: Best Practices

알루미늄 다이 캐스팅 용 DFM

<h3>성공적인 제조업을 위한 설계</h3><p>고용주는 직장 내 근골격계 질환으로 인해 연간 500억 달러의 비용을 지출합니다. 그러나 일부 직업, 심지어 전체 산업에서도 기계가 고도로 훈련된 실제 사람만큼 잘 수행할 수 없는 직업이 있습니다. Levitate Technologies는 지속적인 어깨 이동성이 필요한 작업을 하는 전문가를 위한 솔루션을 만들기 시작했습니다. 이 과정에서 Dynacast의 도움으로 작업자 안전과 생산성의 새로운 시대, 즉 외골격 기술을 열었습니다.</p><h4>반복 성능</h4><p>자동차 공장에서 제조 라인에 이르기까지 수백만 명의 전문가들이 팔을 들어 올리거나, 정지된 자세로 작업하거나, 장시간 동안 반복적인 동작을 수행합니다.</p><p>피로와 부상을 줄이기 위해 회사들은 버팀대와 스탠드와 같은 인체공학적 솔루션을 제공합니다.그러나 최근까지 어깨 관절에 대한 진정한 지지력은 없었습니다. 그 결과, 숙련된 전문가들이 부상을 입거나 너무 일찍 경력을 포기하게 됩니다.</p><h4>도움의 손길 제공</h4><p>"이것은 외부의 문제이며 비용이 매우 많이 드는 문제입니다"라고 Levitate Technologies의 마케팅 및 비즈니스 개발 부사장인 Joseph Zawaideh는 말합니다. "피로를 덜어주고, 부상을 줄이고, 작업자를 더 행복하게 하기 위해 할 수 있는 일이라면 누구나 할 수 있는 일이며, 제조업체들은 이 분야에 매우 관심을 갖고 있습니다."</p><p>Levitate의 설립자이자 사장 겸 CEO인 Mark Doyle이 AirframeTM을 위한 혁신적인 디자인을 개발하도록 이끈 것은 작업자의 피로, 신체적 피로 및 부상을 줄이면서 작업 공간을 침범하지 않는다는 목표였습니다. Levitate 팀은 캘리포니아 샌디에이고에 있는 Pathway NPI의 새로운 생산 도입 팀과 협력하여 기술을 엔지니어링하고 제조했습니다.</p><h3>반가운 안도감</h3><p>그의 비전에서 매끄럽고 가벼운 상체 외골격은 착용자의 어깨, 목, 등 위쪽에서 팔 무게의 일부를 전달하고 코어 바디로 안전하게 분산시켜 부상과 근육 약화의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.</p><p>이를 달성하고 착용자의 작업 공간을 장애물로부터 보호하기 위해 외골격은 가장 정밀한 인체공학적 기술을 활용해야 하며 가능한 한 가볍고 편리하게 착용할 수 있도록 제작되어야 합니다.</p><p>중요한 것은 AirframeTM이 전 세계 기업이 직원을 보호하고 지원할 수 있도록 조달할 수 있는 수량으로 제조할 수 있어야 한다는 것입니다. 이 중요한 요인으로 인해 Levitate가 참여할 수 있는 아웃소싱 제조업체의 분야가 좁아졌고, Mark는 파트너로 선택할 수 있는 올바른 제조업체를 찾기 위해 많은 노력을 기울였습니다.</p><p>Mark는 "그들은 최고 중의 최고가 되어야 했습니다"라고 말합니다, "왜냐하면 우리는 수만 개의 이러한 장치를 만들 것이기 때문입니다. 전 세계의 노동자들은 하루 종일 그들에게 압력을 가할 것입니다. Dynacast와 같은 회사만이 이러한 수준의 부하 관리와 함께 이러한 수준의 정밀도를 제공할 수 있습니다."</p><h3>제조 가능성을 위한 설계</h3><p>Dynacast의 엔지니어들은 수개월에 걸친 일련의 포괄적인 DFM(Design for Manufacturability) 세션을 통해 Levitate의 새로운 외골격 기술의 품질, 강성 및 성능을 보장하는 데 도움을 주었습니다.</p><p>"Dynacast를 도입하기 전, Levitate는 제조 가능성 작업을 위한 설계 작업을 한 번도 해본 적이 없었습니다. 사실 모든 DFM은 Dynacast에 의해 주도되었습니다"라고 Mark는 말합니다.</p><p>이것은 특히 Airframe™의 어깨에 본질적으로 장치를 구동하고 무게를 코어 바디로 분산시키는 작은 구성 요소로 채워진 카세트가 포함되어 있기 때문에 중요했습니다.</p><p>"부품은 매우 견고하고 하중을 견뎌야 하지만 동시에 초경량이어야 합니다. 정확도는 거의 수술 기구 수준과 비슷하지만 몸에 착용감이 있습니다"라고 Joseph은 말합니다.</p><p>Dynacast의 엔지니어들은 까다로운 공차, 너비 및 크기 문제를 해결하고, 최종적으로 내구성이 뛰어난 아연 부품과 놀라울 정도로 가벼운 알루미늄에 대한 다이 캐스트 공정을 지정했습니다.</p><h3>부담 제거</h3><p>"Dynacast를 통해 제작할 수 있었던 최종 프로토타입은 실제 공장에서 착용한 실제 사용자의 손에 달려 있습니다"라고 Joseph은 말합니다. 그리고 이러한 프로토타입을 작업하는 글로벌 기업들의 피드백은 어떨까요? "'우리는 더 주문하고 싶습니다.'"</p><p>외골격 기술은 더 많은 기업이 작업자 안전에 대한 솔루션으로서의 잠재력을 인식함에 따라 부상하고 있으며, Levitate는 새로운 경쟁에 뛰어들고 있습니다. 그러나 특허받은 설계와 Dynacast의 개발에 대한 헌신 덕분에 현재 생산 중인 다른 외골격보다 3배 더 가볍게 제조할 수 있습니다.</p><p>"우리는 솔루션을 엔지니어링합니다. 우리는 항상 최고의 구성 요소를 엔지니어링하고 솔루션의 일부가 될 수 있도록 프로그램에 매우 초기부터 참여하기를 원합니다." – Dan Taylor, Dynacast</p>

Learn how design for manufacturing (DFM) principles improve part quality, efficiency, and cost control.

Design for Manufacturing: How to Ensure Success

성공적인 제조업을 위한 설계

<h1>"어떤 금속이 나에게 적합합니까?"</h1><p>시각적 금속 참조 가이드입니다. 이 모든 것이 한 곳에서.</p><p>다이 캐스팅을 위한 핵심 금속과 그 특성에 대한 한 눈에 보는 가이드.</p><p>"어떤 금속이 나에게 적합합니까?" 아래에 세부 정보를 입력하기만 하면 됩니다.</p><p>"<strong>Which metal is right to me?</strong>"의 무료 사본을 다운로드하십시오. 에 대해 배우려면: </p><ul><li>가장 인기 있는 제조 재료에 대한 이상적인 응용</li> 프로그램 <li>프로젝트를 지정하기 위한 주요 특성</li> 금속이 12개 이상의 합금<li>에 적합한 제조 공정</li><li>과 이를 지정하는 이유</li></ul><p>그리고 이 모든 것이 간단하고 한 눈에 볼 수 있는 가이드에 있습니다. 세부 정보를 입력하면 즉시 액세스할 수 있습니다.</p><p>가이드에서:</p> <p><em>"아연의 '주조성', 내마모성 및 구조적 무결성은 자동차 안전 및 전자 산업에서 사용되는 다면적이고 매우 복잡한 모양을 만드는 데 적합합니다."</em></p><h2>사본을 다운로드하여 자세히 알아보십시오.</h2><p></p>

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다이캐스팅 금속을 비교하고 제품의 강도와 성능에 가장 적합한 옵션을 발견하십시오.

다이캐스팅 프로젝트에 적합한 금속은 무엇입니까?

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어떤 금속이 나에게 적합합니까?

<h3>비용 효율적인 다이 캐스팅을 위한 CNC 가공</h3><p>대부분의 사람들이 항상 켜져 있는 사진 촬영을 위해 휴대폰으로 눈을 돌리고 있다는 것을 깨달은 Light는 새로운 유형의 카메라를 개발하기 시작했습니다. 휴대폰의 편리함과 휴대성을 DSLR 장비의 높은 화질과 결합한 제품입니다.</p><p>이 획기적이고 매우 정밀한 기술을 완벽하게 만들기 위해 그들은 매우 엄격한 사양을 충족할 수 있는 제조 공정은 단 하나뿐이며 Dynacast만이 이를 제작할 수 있다는 것을 알고 있었습니다.</p><h4>오늘날, 모든 사람들이 사진작가입니다</h4><p>모든 곳에서 볼 수 있습니다: 다양한 수준의 기술과 열정을 가진 사람들이 흥미로운 일이 일어나자마자 스마트폰으로 이미지를 찍고 그 순간에 세상에 게시합니다.</p><p>그러나 이러한 이미지는 스마트폰의 광학 및 처리 한계, 즉 너무 많은 작업을 위해 사용되어야 하는 소비자 장치로 인해 사진 이미징이 제조업체의 우선 순위가 아니라는 점을 감안할 때 최상의 품질은 아닙니다.</p><p>반면에 사용하기 쉬운 카메라가 항상 준비되어 있으면 스마트폰 크기와 모양에 뚜렷한 이점이 있습니다. DSLR 카메라는 번거롭고 마법 같은 사진의 즉흥적인 순간을 준비하기 어렵습니다.</p><h4>편리함과 품질의 만남</h4><p>Light의 혁신가들은 스마트폰이 DSLR이 할 수 있는 전문적인 품질로 감성적이고 결코 중복되지 않는 삶의 순간을 포착하고자 하는 사람들에게 충분하지 않다는 것을 알았습니다.</p><p>이들의 발명품인 Light L16 Camera는 여러 초점 거리의 16개 내부 카메라 모듈을 동시에 사용하여 최대한의 빛을 받아들인 다음 거의 무한대에 가까운 피사계 심도 제어 기능을 갖춘 고품질 완성 사진을 위해 이미지를 계산적으로 결합합니다. 모두 휴대폰 크기의 섀시에 들어 있습니다.</p><p>따라서 섀시는 완벽해야 했습니다.</p><h4>도전 과제에 대한 조명</h4><p>: Light는 섀시를 가능한 한 작게 유지해야 하며 시장 출시 제품을 위한 비용 효율적인 옵션이 필요하다는 것을 알고 있었습니다.</p><p>작업이 시작됨에 따라 내부 구성 요소의 다양한 크기를 감안할 때 이러한 작은 치수로 제품을 제작하는 것이 얼마나 어려운지 분명해졌습니다.</p><p>매우 간단하지만 비용이 많이 드는 대안 중 하나가 바로 CNC 가공이었습니다. 문제? CNC 가공 부품은 다이캐스팅보다 5배 더 비쌉니다. Light의 운영 부사장인 Jennifer Hochstatter는 Dynacast에 대한 과거 경험을 바탕으로 이 솔루션이 도움이 될 수 있다는 것을 알았습니다.</p><p>"실수는 하지 말아야 합니다: Dynacast 입장에서는 이를 실현하는 것이 매우 어려웠습니다. 우리는 다이캐스팅을 요구했습니다. 그들은 검증되지 않은 작은 회사에 대한 위험을 감수하면서 도전에 맞섰고 그것을 해냈습니다"라고 Jennifer는 말합니다.</p><h4>프로세스를 통해 보기</h4><p>이 프로젝트에서 가장 큰 장애물은 대량 생산 규모로 복제할 수 있도록 필요한 크기로 다이캐스트 부품을 만드는 것이었습니다.</p><p>바로 이 부분에서 Dynacast의 전문 지식이 도움이 되었는데, 매우 엄격한 공차를 처리하고 대규모로 제조할 수 있는 매우 얇고 작은 벽 섹션을 만드는 것이었습니다.</p><p>"이 카메라는 다이 캐스팅이 할 수 있는 것의 한계를 뛰어넘고 있습니다. 그렇기 때문에 믿을 수 없을 정도로 엄격한 공차와 매우 까다로운 사양을 수용할 수 있도록 Dynacast의 도움이 필요했습니다"라고 Jennifer는 말합니다.</p><p>둘째, 엄청나게 복잡한 내부 광학 장치(엄격하게 보정된 조건에서 빛을 센서로 반사하는 거울)로 인해 Dynacast가 내부 표면을 마감하는 데 사용한 기술이 반사를 전혀 허용하지 않는 것이 중요했습니다. 마찬가지로, 외부 표면은 산업적으로 보이는 제작물보다는 매력적인 소비자 모습을 만들기 위해 미용 페인팅이 필요했습니다.</p><p>"그 과정도 제대로 하기가 쉽지 않습니다"라고 Jennifer는 말합니다. "Dynacast가 할 수 있는 또 다른 기능, 즉 아노다이징에 페인팅할 수 있는 능력입니다. 우리가 사용하는 알루미늄 소재는 매우 독특하며, 세계에서 유일하게 이를 수행할 수 있는 소재 중 하나입니다."</p><h3>혁신에 대한 투자</h3><p>Jennifer는 "Dynacast가 이 프로젝트에 참여하면서 이 카메라가 판도를 바꾸는 혁신이 될 것이라는 꿈을 기꺼이 받아들이는 진정한 파트너임을 입증했습니다"라고 말합니다.</p><p>협업에 대한 강한 의지 덕분에 Dynacast는 이상적인 솔루션을 개발할 수 있었습니다. Light는 카메라 크기, 제조 비용 또는 전반적인 미적 디자인을 타협하지 않고도 다중 조리개 컴퓨팅 카메라를 현실로 만들었습니다.</p><p>새로운 도구와 기술을 적용하거나 디자인 비전을 완전히 실현하는 데 도움이 되는 파트너십을 찾고 계시다면 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 드리고 오늘 저희 팀에 연락하여 대화를 시작하십시오.</p>

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See how switching from CNC machining to die casting can reduce costs and improve production efficiency.

From CNC Machining to Cost-Effective Die Casting

비용 효율적인 다이캐스팅을 위한 CNC 가공

<h1>다이캐스팅 디자인 가이드의 무료 사본 받기</h1>: <p>가장 큰 구성 요소 생산 비용이 낭비되어서는 안 됩니다.</p><p>그러나 많은 2차 작업으로 인해 이러한 결과가 발생하며, 실제로 구성 요소 비용의 최대 80%는 더 효율적으로 만들거나 완전히 제거할 수 있는 2차 작업에 기인할 수 있습니다.</p><p>다이캐스팅 디자인 가이드를 받으십시오. 아래에 세부 정보를 입력하기만 하면 됩니다.</p><p><strong>다이캐스팅 설계 가이드</strong>의 무료 사본을 다운로드하여</p> <ul><li>구성 요소의 무게를 줄이는 방법</li>, <li>벽 두께가 비용을 증가시키는 이유</li>, <li>내부 표면과 외부 표면에 대한 최상의 드래프트 각도,</li><li>디자이너가 자주 간과하는 매우 중요한 요소</li></ul><p>등을 알아보십시오. 세부 정보를 입력하면 즉시 액세스할 수 있습니다.</p><p>가이드에서:</p> <p><em>"DFM(Design for Manufacturing)은 다이캐스트 부품이 사양에 맞게 작동하고 최소한의 보조 작업을 필요로 하도록 하는 핵심 방법론입니다. 이러한 작업이 구성 요소 비용의 80%를 차지할 수 있다는 점을 고려할 때 이는 중요합니다."</em></p><h3>백서 사본에 액세스하려면 양식을 작성해 주십시오. </h3>

고품질의 효율적인 다이캐스트 부품을 제작하기 위한 설계 팁과 주요 고려 사항을 살펴보십시오.

완벽한 다이캐스팅 디자인 가이드

다이캐스팅 설계 가이드의 무료 사본을 다운로드하여 2차 작업을 최소화하고 제조를 위한 설계를 최적화하여 부품 비용을 절감하는 방법을 알아보십시오. 

다이캐스팅 디자인 가이드

<h1>Creativity Without Compromise Faster Timelines의 무료 사본을 받으세요</h1><p>. 더 엄격한 허용 오차. 비용 절감. 그리고 더 빠른 일정에 대해 언급했나요?</p><p>프로젝트에서 이러한 까다로운 조건에 부딪히면 궁극적으로 설계를 손상시키는 희생을 해야 할 수 있습니다. 다행히도 비전을 현실로 만들기 위해 취할 수 있는 몇 가지 핵심 단계가 있습니다.</p><p><em>Creativity Without Compromise</em>를 다운로드하세요. 아래에 세부 정보를 입력하기만 하면 됩니다.</p><p><em><strong>Creativity Without Compromise</strong></em><strong>의 무료 사본을 다운로드하십시오</strong><strong>. 이 무료 가이드에서는</strong></p> <ul><li>제조 파트너와 협력해야 하는 시기</li><li>어떤 DFM 요인이 품질을 개선하고 비용을 절감</li>하는지 <li>최신 제조 기술을 최신 상태로 유지하는 것이 정말 중요한 이유</li><li>큰 그림을 보는 것이 항상 성과를 거두는 방법</li></ul><p>그리고 그것은 시작에 불과합니다. 세부 정보를 입력하면 즉시 액세스할 수 있습니다.</p><p><strong>가이드에서:</strong></p> <p>"타이밍이 제한될 때 문제의 근본 원인은 종종 프로세스의 초기 단계에 있습니다. DFM 팀과 동시에 작업하면 이 중요한 프로세스가 원활하게 진행되도록 하여 스트레스는 말할 것도 없고 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다."</p><h2>사본을 다운로드하여 자세히 알아보십시오.</h2>

정밀 다이캐스팅을 통해 성능 저하 없이 창의적이고 복잡한 설계를 가능하게 하는 방법을 알아보십시오.

다이캐스팅에서 타협 없는 창의성

무료 가이드인 Creativity Without Compromise에서 설계를 손상시키지 않고 더 빠른 일정, 더 엄격한 허용 오차 및 더 낮은 비용을 달성하는 방법을 알아보십시오.

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<h1>Bulletproof Supply 무료 사본 받기</h1><p>제조 문제로 인해 프로젝트가 탈선하지 않도록 하십시오.</p><p>무료 eBook은 몇 가지 일반적인 공급망 위험을 파악하여 프로젝트를 순조롭게 진행하는 데 도움이 됩니다.</p><p>아래에 세부 정보를 입력하기만 하면 <em>Bulletproof Supply</em>의 무료 사본을 받을 수 있습니다.</p><p><strong>Bulletproof Supply의 무료 사본을 다운로드하여 다음에 대해 알아보십시오.</strong></p><ul><li>아웃소싱 제조의 세 가지 주요 위험 영역</li><li>제조 문제가 운영에 영향을 미칠 수 있는 덜 명확한 방법</li><li>오늘날의 공급망에 필요한 7가지 위험 완화 각도 이중화</li>가 <li>실패 지점을 제거할 수 있는 놀라운 방법</li></ul><p>그리고 주의해야 할 기타 모든 것. 세부 정보를 입력하면 즉시 액세스할 수 있습니다.</p><p><strong>가이드에서:</strong></p> <p>"주변 위치, 비즈니스 관행 또는 견고성 등 위험 요인에 대한 준비 부족의 영향은 거의 눈에 띄지 않는 것(프로젝트 일정에 영향을 미치지 않는 경우)에서 투자자의 불쾌감을 주거나 더 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다."</p><h3>백서 사본에 액세스하려면 양식을 작성해 주십시오.</h3>

다이캐스팅 전략이 산업 전반에 걸쳐 탄력적이고 신뢰할 수 있는 공급망을 구축하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오.

Die Casting을 통한 공급망 탄력성 달성

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방탄 공급

<h2>정밀도의 힘</h2><p>: 정밀 다이캐스팅을 처음 접하십니까, 아니면 수년간의 전문 지식을 갖춘 베테랑입니까? 그리고 정밀 다이 캐스팅에 관해서는 게임에서 앞서 나가는 것이 중요합니다. 다이 캐스팅을 사용하면 최소한의 드래프트 각도로 복잡한 내부 및 외부 형상을 포함한 복잡한 그물 모양을 만들어 2차 작업을 최소화할 수 있습니다. <br /> <br />Dynacast Europe 팀이 발표하는 Precision in Production: Die Casting Capabilities에 참여하십시오. 이 웨비나에서 우리 팀은 </p><ul><li>다이캐스팅 기술</li>, <li>재료 옵션</li>, <li>디자인 기능</li>, <li>사례 연구</li><li>등을 다룹니다!</li></ul><p><strong>Precision in Production: Die Casting Capabilities</strong><br /><strong>시기: 주문형</strong></p><p><strong>** 이 웨비나는 영어로 진행됩니다.**</strong></p><h2>양식을 작성하여 무료 웨비나를 주문형으로 시청하세요.</h2>

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정밀 다이캐스팅이 어떻게 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 우수한 품질을 제공하는지 이해하십시오.

생산의 정밀도: 다이캐스팅 기능

Bernd Froehlich

Sergio Perino

Christian Flich

'Precision in Production: Die Casting Capabilities'에서 최첨단 다이캐스팅 기술, 재료 옵션 및 설계 기능을 알아보십시오. 

생산 다이캐스팅 능력의 정밀도

<h1>다이 캐스팅 결함 극복</h1><p><strong>고급 기술 및 솔루션에 대한 독점 웨비나에 참여하십시오. </strong></p><p><br />생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미치는 다이캐스팅 결함으로 어려움을 겪고 계십니까? 다이캐스팅 공정을 최적화하기 위한 전문가 가이드를 찾고 계신가요? <br />매우 유익하고 매력적인 웨비나 "다이캐스팅 결함 극복"에 참여하세요. 일반적인 다이캐스팅 결함을 식별, 예방, 해결하기 위한 지식과 기술을 습득하십시오. </p> 왜 <p>참석해야 합니까? </p><ul><li>심층적인 지식: 결함, 원인, 문제 해결. </li><li> 고급 기술: 결함을 최소화하고 매개변수를 최적화합니다. </li><li>전문가와 상호 작용: 우리의 다이캐스팅 전문가 패널과 직접 참여하십시오. </li><li>효율성 및 절약을 촉진하십시오: 효율성을 향상시키고 비용 절약을 달성하십시오. </li></ul><p><strong>웨비나 세부 정보: </strong></p><ul><li><strong>다이캐스팅 결함 극복 </strong></li><li><strong>시기: </strong>On-Demand<br /></li></ul><p>누가 참석해야 합니까? 다이캐스팅 엔지니어, 제조 관리자, 품질 관리 직원 및 다이캐스팅과 관련된 전문가에게 이상적입니다. 초보자와 전문가 모두를 위한 귀중한 통찰력과 실용적인 솔루션입니다. <br /> <br />지금 자리를 확보하세요! </p>

일반적인 다이캐스팅 결함을 탐색하고 제품 품질을 개선할 수 있는 실용적인 솔루션을 발견하십시오.

일반적인 다이캐스팅 결함을 극복하는 방법

Rodrigo Ballesteros

Sr. Business Development Manager

Max Gondek

Sr. Applications Engineer

다이캐스팅 문제를 식별, 예방 및 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위한 고급 기술과 전문가 전략을 살펴보십시오. 

Die Casting 결함 극복

<p>다이캐스팅 툴링에 문제가 있습니까? 공급업체 문제, 온쇼어링의 필요성 또는 단순히 생산 최적화에 관계없이 툴링 전송은 복잡할 수 있습니다. 무료 웨비나 "Smooth Transitions: Mastering Die Cast Tooling Transfers"에 참여하여 이 프로세스를 단순화하는 방법을 알아보십시오.</p><p><strong>이 웹세미나에서는 다음을 발견하게 될 것입니다:</strong>&nbsp;</p><ul><li><p>다이캐스트 툴링 전송을 간소화하여 효율성을 극대화하는 방법.&nbsp;</p></li></ul><ul><li><p>다이캐스팅 작업의 성공적인 온쇼어링 및 통합을 위한 전략.&nbsp;</p></li></ul><ul><li><p>위험 완화 및 공급망 보안 보장을 위한 최선의 방법.&nbsp;</p></li></ul><ul><li><p>성공적인 툴링 전송을 보여주는 실제 사례 연구.&nbsp;</p></li></ul><p><strong>주요 사례 연구:</strong>&nbsp;</p><ul><li><p><strong>안전에 중요한 이송:</strong> 안전에 중요한 구성 요소의 선두 주자가 흠잡을 데 없는 품질과 신뢰성을 유지하면서 수많은 공구를 원활하게 이송할 수 있도록 당사가 어떻게 지원했는지 알아보십시오.</p></li></ul><ul><li><p><strong>신속한 대응 및 온쇼어링(Onshoring):</strong> 태양열 설치 회사가 급증하는 수요를 충족하고 연방 인센티브를 활용하기 위해 신속하게 육상 생산을 할 수 있도록 지원한 방법을 알아보십시오.</p></li></ul><ul><li><p><strong>생산 통합:</strong> 주요 자물쇠 제조업체가 사내 운영에서 많은 수의 도구를 통합하여 잠재적인 중단을 방지하고 원활한 전환을 보장하는 데 어떻게 도움이 되었는지 알아보십시오.</p></li></ul><p><strong>왜 참석해야 합니까?</strong>&nbsp;</p><p>다이 캐스트 툴링을 옮기는 것은 어려운 작업일 수 있지만 올바른 파트너와 함께라면 원활하고 효율적인 프로세스가 될 수 있습니다. 이 웨비나는 정보에 입각한 결정을 내리고 비용이 많이 드는 실수를 방지하는 데 필요한 지식과 통찰력을 제공합니다. 입증된 방법론, 모범 사례 및 실제 사례를 공유하여 생산 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.&nbsp;</p><p><strong>웨비나 세부 정보:</strong>&nbsp;</p><ul><li><p><strong>날짜:</strong> 2025년 5월 1일(2025&nbsp;년 4월 17일 이전)</p></li></ul> <ul><li><p><strong>시간:</strong> 오후 2시(동부 표준시&nbsp;</p></li></ul>) <p><strong>누가 참석해야 합니까?</strong>&nbsp;</p><p>이 웨비나는 제조 엔지니어, 구매 관리자, 공급망 전문가, 소싱에 이상적입니다.</p><p></p><p></p>

다이캐스트 툴링 전송을 관리하고 생산 연속성을 보장하기 위한 모범 사례를 알아보십시오.

다이 캐스트 툴링 트랜스퍼 가이드 | 다이나캐스트

다이캐스팅 툴링에 문제가 있습니까? 공급업체 문제, 온쇼어링의 필요성 또는 단순히 생산 최적화에 관계없이 툴링 전송은 복잡할 수 있습니다. 무료 웨비나에 참여하세요.

부드러운 전환: 다이캐스트 툴링 트랜스퍼 마스터링

<h1>정밀 다이</h1>캐스팅 <p>주조의 혁신은 가장 오래된 금속 제조 형태 중 하나일 수 있지만 오늘날 활용되는 기술은 구식과는 거리가 멉니다. 사실, 그들은 지속적으로 개발되고 개선되고 있습니다.</p><p>정밀 다이캐스팅의 최신 혁신에 대해 논의할 온라인 세미나를 다운로드하십시오. 이 세미나에서는 Dynacast가 거의 모든 산업 분야의 고객을 위해 연간 50억 개 이상의 부품을 제조하는 데 사용하는 첨단 기술에 대해 알아봅니다.</p><p>우리는 다룰 것입니다 :</p> <ul><li><strong>고급 주조 기계 및 기술</strong></li>, <li><strong>고객 사례 연구를 통한 툴링 및 엔지니어링 전문 지식</strong></li><li><strong>, 맞춤형 합금,</strong></li><li><strong>화장품 도금 및 코팅</strong></li><li><strong>등!</strong></li></ul><p><strong>양식을 작성하여 웨비나를 다운로드하십시오.</strong></p><p></p>

정밀 다이캐스팅 기술의 미래를 형성하는 새로운 기술과 혁신을 살펴보십시오.

정밀 다이캐스팅 혁신 | 다이나캐스트

Dynacast의 유익한 웨비나에서 최첨단 기계, 혁신적인 툴링 기술, 맞춤형 합금 등을 포함한 정밀 다이 캐스팅의 최신 발전 기술을 알아보십시오. 

정밀 다이캐스팅의 혁신

<h1>도구 품질, 도구 유지 관리 및 도구 교체</h1><p>성공적인 제조업체가 되려면 생산 공정의 각 단계에서 최대한의 가치를 얻기를 원하며 모서리를 자르고 싶을 수 있습니다. 툴링의 중요성에 대해 많이 알지 못하면 일부 제조업체는 더 저렴한 금형으로 비용 절감의 함정에 빠질 수 있습니다.</p><p>훌륭한 도구 설계는 프로젝트의 전반적인 성공에 매우 중요합니다. 다이 캐스트 기계가 아무리 발전했더라도 더 저렴한 공구로 비용을 절감하면 평범한 부품이 생성되고 불필요한 2차 작업으로 비용이 추가되거나 최악의 경우 프로젝트가 완전히 실패할 위험이 있습니다.</p><p>무료 주문형 웨비나에 등록하고 프로젝트에서 가장 많은 ROI를 확인하기 위한 고품질 툴링의 중요성, 도구를 적절하게 유지 관리하는 방법 및 다이캐스트 금형을 교체해야 하는 시기에 대해 알아보십시오. 이 웨비나에서는</p><ul><li>고품질 공구를 만드는 요소</li>, <li>Dynacast 공구 유지 관리 표준</li><li>, 공구 수명 연장을 위한 설계</li><li>등에</li></ul> 대해 다룹니다!<p><strong>양식을 작성하여 무료 주문형 웨비나에 등록하십시오.</strong></p><p></p><p></p>

최적의 성능을 위해 다이캐스팅 공구의 품질을 유지, 교체 및 보장하는 방법을 알아보십시오.

다이 캐스팅 도구 : 품질 및 유지 보수 팁

주문형 웨비나에서 DFM(Design for Manufacturing)을 통해 설계 프로세스를 간소화하고, 구성요소 비용을 절감하고, 도구 수명을 연장하는 방법을 알아보고, 핵심 DFM 개념, 비효율성 제거 및 초기 엔지니어 참여의 이점을 살펴봅니다. 

다이캐스팅 도구: 품질, 유지 보수, 교체

<h2>다이캐스팅을 통한 더 높은 품질 및 비용 절감</h2><p>다이캐스팅 공정은 매우 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. 기계 가공, 스탬핑 또는 스핀 주조와 같은 다른 제조 공정은 품질이나 부피를 제공할 수 있지만 다이 캐스팅은 두 가지를 모두 제공합니다. 어떻게?</p><p>핵심은 세계적 수준의 프로세스 제어와 우수한 자동화에 있습니다.</p><p>지금까지 다이캐스팅 기술의 기초를 다뤘으며, 이제 최첨단 프로세스와 자동화를 실시간으로 선보이고자 합니다. 고급 자동화를 통해 Dynacast는 신뢰성, 비용 절감 및 향상된 부품 성능을 제공합니다.</p><p>슈나이더 일렉트릭의 자동화가 어떻게 위험을 줄이고, 비용을 절감하고, 생산을 가속화하는지 알아보려면 기술 작동 모습을 담은 온디맨드 웨비나를 시청하십시오. 이 웨비나에서는</p> <ul><li>자동화된 다이캐스팅 공정</li>, <li>자동화가 추가 비용 및 위험을 제거하는 방법</li><li>, 자동화가 구성 요소 납품을 가속화하는 방법</li><li>등을 다룹니다!</li></ul><p>양식을 작성하여 무료 주문형 웨비나에 액세스하십시오.</p><p><strong>최상의 경험을 위해 Google Chrome, Safari 또는 Firefox를 사용하십시오. 이 웨비나는 영어로 진행됩니다.</strong></p><p></p>

주요 프로세스에 대한 이 매력적인 가상 시연을 통해 다이캐스팅 기술이 실제로 작동하는 것을 확인하십시오.

다이캐스팅 기술 가상 데모

다이캐스팅의 고급 자동화가 어떻게 최첨단 프로세스의 실시간 시연을 통해 품질을 향상하고, 비용을 절감하고, 위험을 완화하고, 생산을 가속화하는지 보여주는 이 웨비나에 참여하십시오. 

다이캐스팅 기술 활용 사례: 가상 시연

<p>다이캐스트 구성 요소 설계를 위한 재료를 선택할 때 사용할 금속을 어떻게 결정하시겠습니까?</p><p>디자인을 너무 멀리 진행하기 전에 제조에 쉽게 사용할 수 있는 각 옵션에 대해 조금 배우는 것이 도움이 됩니다. 당사의 주문형 세미나를 다운로드하여 금속 전문가로부터 <strong>다이캐스트 재료 옵션에 </strong>대해 배우고, 합금의 전체 목록과 무료 대화형 공정 및 금속 선택기를 포함하여 선택해야 할 선택에 대한 최고 수준의 관점을 제공하십시오.</p><p>양식을 작성하여 무료 웨비나에 액세스하세요! </p>

다이캐스팅 재료를 이해하고 응용 분야 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 선택하는 방법을 알아보십시오.

올바른 다이캐스팅 재료 선택

이 주문형 세미나에서 다양한 다이캐스팅 재료 옵션에 대해 알아보고 부품 설계에 적합한 금속을 선택하는 데 도움이 되는 전문가의 통찰력을 얻으십시오. 

다이 캐스팅 재료

<p>다이캐스팅 업계 최고의 설계 엔지니어의 이야기를 듣고 싶으십니까? 다이캐스트 디자인 원탁 회의(Die Cast Design Roundtable)를 다운로드하여 여러 수상 경력에 빛나는 엔지니어링 팀의 이야기를 들어보세요!</p><p>제조를 위한 당사의 고유한 설계 접근 방식을 통해 가능한 최고의 부품을 설계하는 방법에 대해 자세히 알아보고 작년에 하나가 아닌 두 개의 NADCA 디자인 상을 수상한 방법을 직접 들어보십시오! 또한 올해 수상 경력에 빛나는 디자인을 확인하십시오.</p>

다이캐스팅 설계 과제와 복잡한 프로젝트를 위한 실용적인 솔루션에 대한 전문가의 통찰력을 얻으십시오.

Die Cast Design Roundtable의 통찰력

온디맨드 다이캐스트 디자인 라운드테이블에 액세스하여 올해 수상 경력에 빛나는 디자인 쇼케이스를 포함하여 최적의 다이캐스팅 제작에 대한 수상 경력에 빛나는 디자인 엔지니어의 통찰력을 들어보십시오. 

다이 캐스트 디자인 원탁 회의

<h2>설계 엔지니어링은 변화하고 있으며 빠르게 변화하고 있습니다.</h2><p>오늘날의 엔지니어들은 그 어느 때보다 빠르고 효율적으로 실행 가능한 부품을 확보해야 한다는 많은 압박을 받고 있습니다. 또한 공급업체와의 DFM(Design for Manufacturing) 논의는 엔지니어가 개념 증명, 부품 최적화 및 확장성을 보장하기 위해 따르는 모범 사례 중 하나입니다.</p><p>파트에 대한 성공적인 계획과 프로세스를 간략하게 설명하는 것은 구성 요소 자체만큼이나 중요합니다. 설계는 전체 생산 공정에 매우 중요하며 재료 비용에서 시장 출시 시간에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다.</p><p>이 웨비나 '<strong>제조를 위한 설계: 성공적인 생산을 위한 중요한 단계'</strong>에서는 Dynacast의 선임 애플리케이션 엔지니어인 Max Gondek이 다이캐스트 부품의 설계 단계 초기에 엔지니어와 협력할 때의 이점에 대해 설명합니다. 그는 다음을 다룹니다.</p><ul><li>구성 요소의 무게를 줄이는 방법</li>, <li>벽 두께가 비용을 증가시키는 이유</li><li>, 부품에 가장 적합한 드래프트 각도는 무엇인지,</li><li>필렛과 반경으로 주조를 강화하는 방법</li><li>, 그리고 더 많은 디자인 팁!</li></ul><h2>양식을 작성하여 무료 웨비나에 등록하십시오.</h2><p></p>

DFM(Design for Manufacturing)이 다이캐스팅 생산의 품질과 효율성을 어떻게 향상시키는지 알아보십시오.

DFM: 성공적인 다이캐스팅 생산의 열쇠

이 온디맨드 웨비나에서는 Dynacast의 선임 애플리케이션 엔지니어인 Max Gondek이 엔지니어와의 조기 협업을 통해 부품 설계를 최적화하고, 비용을 절감하고, 생산 효율성을 개선하기 위한 필수 DFM(Design for Manufacturing) 전략을 공개합니다. 

DFM: 성공적인 생산을 위한 중요한 단계

<h2>솔루션을 제공하는 세 가지 혁신적인 기술</h2><p>다이캐스팅 공정은 다른 제조 공정에 비해 상당한 이점을 가질 수 있습니다. 다이 캐스팅을 사용하면 그물 모양의 구성 요소를 주조하여 2 차 작업을 최소화하고 여러 부품을 단일 구성 요소로 통합 할 수 있으므로</p> <ul><li>불필요한 조립 작업을 제거</li><li>공급망을 간소화하고</li><li>재고 관리를 단순화</li><li>하는 동시에 성능과 부품 간 일관성을 높일 수</li></ul> 있습니다. 그러나 <p>어떤 기술이 이를 가능하게 합니까?</p><p>Dynacast는 일반적인 제조 문제를 해결하는 세 가지 혁신적인 기술, 즉 <strong>멀티슬라이드 다이캐스팅, 사출 금속 조립, 센터 게이트 기술의</strong> 본거지입니다. 대량으로 일관된 부품 품질을 유지하는 데 어려움을 겪고 계십니까? 멀티 슬라이드 다이캐스팅이 당신을 위한 해결책이 될 수 있습니다. 유사하거나 다른 재료에 대해 더 우수하고 오래 지속되는 조립 방법을 찾고 계십니까? 주입된 금속 어셈블리만 봐도 알 수 있습니다. 복잡한 외부 스레드가 필요한 구성 요소가 있습니까? 센터 게이팅 기술에 대해 자세히 알아보십시오.</p><p>아래에 정보를 제출하여 "일반적인 제조 문제를 해결하는 세 가지 기술"에 대한 무료 웨비나에 액세스하십시오. 이 웨비나에서 발표자는 다른 프로세스가 솔루션을 제공하지 못할 때 다이캐스팅이 어떻게 요청에 응답하는지에 대해 논의합니다.</p><h2>양식을 작성하여 무료 웨비나에 등록하십시오.</h2><p></p>

설계, 생산 및 조립에서 일반적인 제조 문제를 해결하는 세 가지 핵심 기술을 알아보십시오.

제조 문제를 해결하는 방법 | 다이나캐스트

무료 웨비나에서 Dynacast의 멀티슬라이드 다이캐스팅, 사출 금속 어셈블리 및 센터 게이트 기술이 일반적인 제조 문제를 해결하고 효율성을 높이는 방법을 알아보십시오. 

일반적인 제조 문제를 해결하는 세 가지 기술

<h2>더 나은 환경을 위한 지속 가능한 다이캐스팅</h2><p>Dynacast는 조직이 지속 가능성으로 전환함에 따라 직면하는 과제를 인식하고 있습니다. 우리는 특히 제조업에서 이러한 변화와 관련된 복잡성을 이해하고 있습니다. 그렇기 때문에 지속 가능한 다이캐스팅 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 적응하고 있습니다.<br />지속 가능성에 대한 우리의 약속은 재활용 아연 및 알루미늄 다이캐스팅, 공장 공정 개선 및 환경 약속에 대한 우리의 노력으로 예시됩니다. 우리는 단순히 변화를 수용하는 것이 아닙니다. 우리는 길을 던지고 있습니다. <br /> <br />지속 가능한 다이 캐스팅의 미래를 탐구하는 Dynacast Europe 팀에 참여하십시오. 지속 가능한 관행이 정밀 다이캐스팅을 어떻게 재구성할 수 있는지 알아보십시오.</p><ul><li>다이캐스팅의 친환경 파트너십: 2030년 및 그 이후의 지속 가능성 목표를 달성하려는 기업의 요구를 충족하는 환경을 생각하는 기업과 협력하는 것의 중요성을 이해합니다.</li><li>재생 에너지: 태양 전지판을 구현하여 탄소 발자국과 화석 연료에 대한 의존도를 줄이는 방법을 알아보세요.</li><li>금속 재활용: 알루미늄과 아연을 재활용하여 에너지 소비와 폐기물 발생을 줄이는 방법을 알아보십시오.</li><li>지속 가능한 다이 캐스트 부품 솔루션에 대한 사례 연구 </li><li>그리고 더!</li></ul><p><strong>더 나은 환경을 위한 지속 가능한 다이캐스팅 </strong><br /><strong>시기: 온디맨드</strong></p><h2>양식을 작성하여 무료 웨비나를 온디맨드로 시청하십시오.</h2>

지속 가능한 다이캐스팅 관행이 어떻게 배출량을 줄이고 폐기물을 줄이며 보다 친환경적인 미래에 기여할 수 있는지 알아보십시오.

지속 가능한 다이캐스팅 | 다이나캐스트

Vice President of Sales

Roman Hartl

Business Development Manager

Mathew Wallace

FP&A Manager

Dynacast가 친환경 관행, 재생 에너지 및 금속 재활용을 통해 지속 가능한 다이 캐스팅을 개척하여 정밀 제조의 미래를 재구성하는 방법을 온디맨드 웨비나에서 알아보십시오. 

더 나은 환경을 위한 지속 가능한 다이캐스팅

<p>무료 웨비나인 Surface Finish 101을 다운로드하여 다양한 주조 마감재에 대한 통찰력을 얻으십시오. 유틸리티 및 기능 등급에서 장식용 마감재를 포함한 상업용 및 소비자 등급 코팅에 이르기까지, 표면 마감을 선택하기 전에 고려해야 할 사항과 공정 제어를 위한 팁을 안내해 드립니다.</p><p>양식을 작성하여 무료 웨비나에 액세스하세요! </p>

다이캐스팅에서 표면 마감의 중요성과 그것이 미학, 성능 및 내구성에 어떤 영향을 미치는지 알아보십시오.

다이캐스팅 표면 마감 기초 | 다이나캐스트

기능에서 장식에 이르기까지 다양한 주조 마감에 대한 필수 통찰력을 살펴보고 무료 주문형 웨비나인 Surface Finish 101을 다운로드하십시오. 

표면 마감 101

<p>우리는 고객이 빠르게 변화하는 기술 및 지속 가능성 규정에 따라 구성 요소를 재설계해야 한다는 압박을 그 어느 때보다 많이 받고 있음을 이해합니다. 많은 고객들이 가장 빠르고 쉬운 생산 방법이기 때문에 과거 디자인을 개조하여 이를 수행합니다.</p><p>그러나 고객이 깨닫지 못하는 것은 재료와 디자인이 규정을 충족하고 테스트를 통과할 수 있더라도 제조를 위한 더 발전되고 효율적인 옵션이 있다는 것입니다.</p><p>이 웨비나에 등록하여 다이캐스팅이 오늘날 제조업의 가장 큰 문제를 해결하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오. 또한 다음과 같은 트렌드에 대한 솔루션을 다룹니다.진화</p>하는 <ul><li>기술</li>, <li>숙련된 작업자에 대한 수요</li><li>, 원자재 가격 상승,</li><li>지속 가능성 노력,</li><li>변화하는 규정</li><li>등!</li></ul><p><strong>양식을 작성하여 무료 주문형 웨비나에 등록하십시오.</strong></p>

진화하는 시장 수요, 자재 비용 및 공급망 탄력성을 해결하는 제조 솔루션을 살펴보세요.

시장 도전에 대한 솔루션 | 다이나캐스트

다이캐스팅이 진화하는 기술, 지속 가능성 노력, 비용 상승 및 기타 주요 제조 과제를 탐색하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오. 

진화하는 시장 과제를 위한 제조 솔루션

<p>두 개 이상의 서로 다른 구성 요소를 함께 결합할 수 있는 제조 솔루션을 찾고 계십니까? 당사의 IMA(Injected Metal Assembly) 공정은 접합되는 구성 요소 주위에 소량의 용융 아연을 주입하여 영구적이고 신뢰할 수 있는 결합을 제공하는 방법입니다.</p><p><strong>웨비나를 다운로드하여 IMA에 대해 자세히 알아보세요!</strong></p><p>다룰 내용:</p><ul><li>IMA 프로세스</li><li>이 혁신적인 본딩 방법 활용의 장점</li><li>IMA 프로세스를 사용하여 참여할 수 있는 재료</li><li>다양한 산업을 위한 응용 프로그램 및 솔루션</li></ul><p><strong>웨비나에 액세스하려면 양식을 작성하세요! </strong></p>

IMA(Injected Metal Assembly), 작동 방식, 부품 강도, 정밀도 및 속도를 향상시키는 방법에 대해 알아보십시오.

사출 금속 어셈블리란 무엇입니까? | 다이나캐스트

당사의 IMA(Injected Metal Assembly) 공정이 어떻게 서로 다른 구성 요소 주위에 용융 아연을 주입하여 영구적이고 신뢰할 수 있는 결합을 생성하는지 확인하여 다양한 산업 분야에 적합합니다. 

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