박벽의 주조 알루미늄

Tuesday, 11 April 2017 12:00:00

알루미늄 다이 캐스팅을 생각하면 단면 벽이 두꺼운 크고 육중한 부품이 떠오르십니까? 걱정 마십시오, 이번에도 당사는 해냈습니다! 당사가 이제 거의 마그네슘 부품만큼 가볍고 더 커진 인장 강도와 마감 옵션 추가 등 더 많은 이점을 제공하는 알루미늄 부품을 주조할 수 있다고 말씀 드린다면 어떨까요? 과거에 설계 엔지니어들은 더 무거운 부품을 만들 때 단면 벽을 더 두껍게(보통 1.5mm~2.0mm) 만들어야 하는 필요성 때문에 알루미늄 다이 캐스팅을 피했습니다.

이에 여러분은 “왜 박벽 알루미늄을 주조하는 것이 어려운 거지?”라고 자문할지 모르겠습니다. 알루미늄은 융해점과 빙점이 매우 높아서 용융 금속을 형판 안으로 사출할 때 알루미늄이 금방 식기 시작해서 단단해집니다. 액체 상태와 고체 상태 사이의 구간이 매우 좁아서 박벽(0.5mm~1.0mm) 형상을 만들려면 채우는 데 걸리는 시간이 30밀리초 미만이어야 합니다. 당사 엔지니어들은 고도로 정밀한 공정 제어를 통해 이 작업을 수행하는데, 12개 넘는 변수의 사소한 조정도 성공과 실패를 가르는 차이가 될 수 있기 때문입니다. 우수한 금형 설계도 마찬가지로 중요합니다. 당사의 금형 엔지니어들은 러너 시스템 및 게이팅 설계, 올바른 배수관 설치 및 설계, 그리고 표적형 열 관리의 완벽한 균형을 찾아내야 합니다.

알루미늄에 관심이 없으신가요? 당사의 동적 금속 선택기 도구를 사용하여 다른 합금의 기계적, 물리적 특성을 비교해 보십시오.

박벽 알루미늄 기술의 진화

과거에 당사는 박벽 단면의 알루미늄을 주조하기 위해 맞춤 제작한 고유동 배합 합금을 사용했을 것입니다. 하지만 당사 엔지니어들이 최근 이 기술을 표준 합금에 적용하는 방법을 개발했습니다. 당사는 공정 제어 개선, 최신 금형 설계, 기계 향상을 통해 다이 캐스팅 산업을 영원히 근본적으로 바꿔놓았습니다.

박벽 알루미늄 다이 캐스팅의 이점

박벽 알루미늄 다이 캐스팅의 가장 중요한 이점 중 하나는 다른 다이 캐스트 합금보다 부품은 더 가벼워지고 표면 마감 옵션은 더 많아진다는 점입니다. 벽 두께가 2mm가 아닌 0.5mm인 부품을 만들면 무게가 75% 감소되는데, 이는 특히 자동차 부품이나 휴대용 모바일 기기의 무게를 줄이려고 할 때 대단히 중요합니다. 또한 알루미늄은 모든 다이 캐스트 합금의 가장 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 게다가 주조 알루미늄은 기능이 다양하고, 부식에 강하고, 얇은 벽으로 높은 치수 안정성을 갖고 있으며, 거의 모든 산업에서 사용할 수 있습니다.

당사의 박벽 알루미늄 다이 캐스팅 공정에 대해 자세히 알고 싶다면 지금 바로 당사 팀에 문의하십시오! 기꺼이 귀사와 함께 귀사의 차기 프로젝트를 검토하고 무료로 견적을 내드리겠습니다.

멀티슬라이드 다이 캐스팅과 일반 다이 캐스팅 비교

Thursday, 25 August 2016 00:00:00

멀티슬라이드 다이 캐스팅 공정은 1936년 처음으로 발명된 이후 Dynacast는 금형과 캐스팅 장비를 지속적으로 발전시켰습니다. 일반 다이 캐스팅 공정을 사용하고 계실 경우 멀티슬라이드가 어떻게 작동하고 어떻게 고객의 프로젝트에 더 적합한지 이해할 만한 가치가 있습니다. 부품이 400g 미만일 경우 일반적으로 멀티슬라이드를 선택하는 것이 더 낫습니다. 일반 다이 캐스팅은 A2 또는 A3 기계에 맞지 않는 더 큰 부품에 적합합니다. 금형 제작과 운용, 그리고 금형 운용에 사용되는 기계(장비) 사양 측면에서 일반 다이 캐스팅과 멀티슬라이드 다이 캐스팅에는 큰 차이점이 있습니다.

Dynacast 금형

일반 다이 캐스팅은 두 부분으로 된 금형을, 멀티슬라이드 다이 캐스팅은 최소 4개 이상의 수직 슬라이드를 사용합니다. 더 많은 슬라이드를 사용하면 더 복잡한 형태의 소형 부품을 만들 때 변형이 감소하고 비용 효율이 증가합니다. 각 다이 블록에는 앞면에 캐비티 또는 코어가 있으며, 이 둘이 함께 형성되면 용융 금속이 캐비티 안으로 사출되어 부품이 주조됩니다.

엔지니어와 설계자는 다양한 기능을 하는 더 작고 더 복잡한 부품이 필요한 부품 설계로 항상 한계를 뛰어넘고 있으며, 부품이 400g 이하일 경우 Dynacast의 멀티슬라이드 다이 캐스팅 공정을 선택하는 것이 가장 좋습니다. Dynacast는 여전히 일반 다이 캐스트 장비(기계)로 정밀 부품을 만들 수 있습니다. 하지만 일관성과 정확성 측면에서 멀티슬라이드 금형은 최고입니다.

공정과 관계없이 Dynacast는 항상 금형 설계에 집중하며, 후공정을 피하는 데 필요한 부품 형상을 최대한 많이 설계에 반영합니다. Dynacast의 목표는 매번 첫 번에 필요한 형상을 성형하는 것입니다. 이렇게 세심한 계획은 가공 공정을 제거하고 전체 부품 비용을 절감할 수 있습니다.

금형 수명을 늘리기 위해 Dynacast의 금형 설계자들은 부품이 마모될 경우 금형 전체를 교체하기보다는 부품 하나만 쉽게 교체할 수 있도록 금형의 어떤 부품이 마모될수 있는지 예측하여 이를 별도 금형 부품으로 설계 및 제작하고 있습니다. 그러면 비용을 크게 절감할 뿐 아니라, 신규 금형 하나를 전부 만들어야 하는 경우보다 더 빠르게 프로젝트를 지원하고 진행할 수 있습니다.

자체 제작 다이 캐스트 기계

Dynacast의 멀티슬라이드 기계는 Dynacast 내에서만 제공됩니다. 업그레이드된 기계에는 이제 유연한 크로스헤드 어댑터 시스템과 빠른 공압 사출 시스템이 달린 추진기가 내장되어 있습니다.Dynacast는 무거운 플래시 없이도 기계를 더 빠르게 채울 수 있어 표면 품질이 향상되고 부품 기공이 감소합니다. Dynacast의 멀티슬라이드 기계는 부품의 대량 생산을 가능하게 하는 동시에 최고의 품질을 보장합니다.

시간이 흐르면 기계가 노후화되고 부품이 마모되고 기술이 시대에 뒤처질 수 있습니다. Dynacast는 모든 기계를 자체 생산하므로, 전문가들이 멀티슬라이드 다이 캐스팅 및 일반 다이 캐스팅 기계는 물론 이를 작동하는 컨트롤러도 꾸준하게 업그레이드하고 개선합니다.

멀티슬라이드 다이 캐스팅

Dynacast의 멀티슬라이드 공정은 작고 복잡한 부품에 가장 적합한 다이 캐스팅 방법입니다. Dynacast는 일반적으로 2차 작업 없이 암나사와 수나사를 포함한 정밀 형태의 부품을 만들 수 있습니다. Dynacast는 고객에게 가장 우수한 부품을 제공하기 위해 항상 금형과 기계를 개량하고 최적화합니다. Dynacast의 자체 제작 멀티슬이드 다이 캐스팅 공정에 대해 자세히 알고 싶으시거나 견적이 필요할 경우 지금 바로 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.