Case Studies
Miglioramento della Supply Chain
L'analisi indicava chiaramente che il componente pressofuso era il problema con cui Piolax avrebbe dovuto convivere, finché altri fornitori non indirizzarono Piolax a Dynacast.
Piolax USA fornisce diversi componenti in metallo e plastica per il settore automobilistico con diversi impieghi all'interno dell'autoveicolo, da morsetti e cablaggi a gruppi propulsore e parti per l’iniezione del carburante.
“Siamo automotive al 100%”, afferma Josh Miller, Responsabile acquisti presso Piolax USA.
Non è una dichiarazione esagerata. La casa madre giapponese, Piolax Incorporated, è un gigante del settore. Attualmente, nel suo 85° anno di attività, è quotata alla Borsa di Tokyo e fornisce clienti incredibilmente esigenti.
“Nissan è il nostro cliente principale e siamo al primo posto per Ford, Honda, Toyota e GM”, afferma Miller. Le relazioni commerciali si estendono anche a molti altri fornitori di queste marche.
Con l'industria globale che conta su di loro per la fornitura di componenti, Piolax, che significa “pionieri dell’elasticità”, ha bisogno di una Supply Chain flessibile come il suo nome.
Supply Chain Audit
Un decennio fa, Canton, produttore con sede in Georgia, USA, ha avviato un progetto con Honda. “L’applicazione era un sistema di bloccaggio”, afferma Miller. “Consente alle persone di agganciare i bagagli o qualsiasi cosa desiderino fissare in modo sicuro al pianale di carico del SUV.”
Per anni il progetto era andato avanti regolarmente e Piolax riceveva il prodotto pressofuso, sabbiato, lucidato e trattato superficialmente Ma col tempo, il componente è stato aggiunto a diversi modelli, piattaforme e altre configurazioni, portando a volumi più elevati e a problemi di ritardi nelle consegne.
Per determinare le cause del problema, Piolax ha visitato ogni fornitore coinvolto nella produzione del componente.
“Abbiamo scoperto che la maggior parte dei fornitori, il trattamentista, il lucidatore e il sabbiatore, erano di livello mondiale”, afferma Miller. “Il punto debole era la produzione del pressofuso in sé.”
Sotto pressione nei tempi di consegna e per la qualità
All'inizio, Piolax si era servita di una società di pressofusione nella vicina Alabama, USA, per produrre il componente. Ma con la crescita del progetto, il fornitore è diventato un ostacolo, soprattutto per i livelli di qualità e di estetica richiesti.
“Con le parti pressofuse cromate, tutto deve combaciare perfettamente”, afferma Brad Doornbos di Dynacast. “Progetto e costruzione dello stampo, temperatura dello stesso, parametri di iniezione: ogni condizione deve essere perfetta.”
Quando non lo è? “Se il particolare esce dallo stampo con una qualsiasi imperfezione,” afferma Doornbos, “la cromatura accentua e ingrandisce anche il difetto più piccolo sulla superficie.”
Questo significa aggiungere ritardi, costi e scarti, sia dopo la sabbiatura e la lucidatura che dopo il trattamento estetico, scartando i componenti immediatamente prima che siano spediti. In ogni caso, Piolax aveva trovato il problema.
Fiducia e competenze
Per la nuova versione del componente, Miller e i suoi colleghi hanno chiesto consiglio agli altri fornitori. Hanno chiesto: “Chi ci consiglieresti che possa senza dubbio produrre un pezzo di alta qualità che sarà visibile al cliente finale?”
“La prima azienda che hanno suggerito è stata Dynacast”, afferma Miller.
Ha aggiunto Dynacast Peterborough, lo stabilimento dell’Ontario, Canada, dopo il suo audit Quella visita, afferma, ha confermato la convinzione dei suoi fornitori che Dynacast potesse consegnare particolari secondo gli standard di Piolax.
“Era evidente che avevano esperienza con progetti simili. Il problema dell’aspetto estetico che avevamo con il pezzo precedente non li preoccupava; era alla portata delle loro capacità,” afferma Miller.
Il suo incontro con i tecnici di Dynacast ha rafforzato le sue impressioni. Dopo questa visita, Piolax ha assegnato il nuovo progetto a Dynacast, ma non era tutto.
“Dalla professionalità, dall’organizzazione e dalla precisione che hanno dimostrato, era ovvio che sapevano esattamente cosa stavano facendo”, afferma Miller. Oltre al nuovo progetto, Piolax ha trasferito la fornitura del componente precedente dall'attuale fornitore a Dynacast
“Consegne puntuali, qualità, comunicazione e prezzo erano stati difficili con il nostro vecchio fornitore”, afferma Miller. “Il fatto è che queste sono le quattro aree chiave che devono essere solide per noi e per i nostri clienti. E quelle erano le cose che sapevo Dynacast avrebbe offerto.”
