Propiedades de los metales para inyección a presión

Propiedades mecánicas

Comparar	Material	Aleación	Resistencia a la tensión	Límite de elasticidad (0.2%)	Resistencia al impacto	Resistencia a la Cizalladura	Dureza	Elongación	Aleación
			MPa	MPa	J	MPa	Brinell (HB)	% in 50mm
	Aluminio	A380	324	160	4	190	80	3.5	Cold Chamber Die Casting
	Aluminio	383	310	150	4	-	75	3.5	Cold Chamber Die Casting
	Aluminio	A413	290	130	-	170	80	3.5	Cold Chamber Die Casting
	Aluminio	413	295	145	-	170	80	2.5	Cold Chamber Die Casting
	Magnesio	AZ91D	230	160	3	140	63	3	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 2	359	283	47	317	100	7	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 3	283	221	58	214	82	10	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 5	328	228	65	262	91	7	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 7	283	221	58	214	80	13	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	ZA 8	374	290	42	275	103	10	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	ACuZinc5	407	338	-	-	115	5	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	ZA 27	425	376	12.8	325	119	3	Cold Chamber Die Casting

Propiedades físicas

Comparar	Material	Aleación	Densidad	Punto de fusión (Normal /- 50)	Conductividad térmica	Coeficiente de expansión térmica	Conductividad eléctrica	Aleación
			g/cm³	°C	W / m K	µm/m°K	% IACS
	Aluminio	A380	2.71	566	96	21.8	23.0	Cold Chamber Die Casting
	Aluminio	383	2.74	549	96	21.1	23.0	Cold Chamber Die Casting
	Aluminio	A413	2.66	578	121	21.6	31.0	Cold Chamber Die Casting
	Aluminio	413	2.66	578	113	20.4	31.0	Cold Chamber Die Casting
	Magnesio	AZ91D	1.81	533	72	25.2	12.2	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 2	6.60	385	105	27.7	25.0	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 3	6.60	384	113	27.4	27.0	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 5	6.60	383	109	27.4	26.0	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	Zamak 7	6.60	384	113	27.4	27.0	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	ZA 8	6.30	390	115	23.3	27.7	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	ACuZinc5	6.85	452	106	24.1	26.9	Hot Chamber Die Casting
	Zinc	ZA 27	5.00	431	123	26.0	29.7	Cold Chamber Die Casting

Composición

	Aluminio
%	A380	383	A413	413
Aluminio	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
Cobre	3.0-4.0	2.0-3.0	1.0	1.0
Magnesio	0.1	0.1	0.1	2.0
Hierro (máx.)	1.3	1.3	1.3	2.0
Plomo (máx.)
Cadmio (máx.)
Estaño (máx.)	0.35	0.15	0.15	0.15
Níquel (máx.)	0.5	0.3	0.5	0.5
Zinc	3.0	3.0		0.5
Manganeso	0.5	0.5	0.35	0.35
Silicio	7.5-9.5	9.5-11.5	11.0-13.0	11.0-13.0
Titanio	-	-	-	-
Otros metálicos	0.5	0.5	0.25	0.25
RoHS Compliant	✓	✓		✓

	Magnesio
%	AZ91D
Aluminio	8.3-9.7
Cobre	0.03 max
Magnesio	Bal.
Hierro (máx.)	0.005
Plomo (máx.)
Cadmio (máx.)
Estaño (máx.)
Níquel (máx.)	0.002
Zinc	0.35-1.0
Manganeso	0.15-0.5
Silicio	0.1 max
Titanio	-
Otros metálicos	0.02
RoHS Compliant	✓

	Zinc
%	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	Zamak 7	ZA 8	ACuZinc5	ZA 27
Aluminio	3.5-4.3	3.5-4.3	3.5-4.3	3.5-4.3	8.0-8.8	2.8-3.3	25.0-28.0
Cobre	2.5-3.0	0.25	0.75-1.25	0.25	0.8-1.3	5.0-6.0	2.0-2.5
Magnesio	0.02-0.05	0.02-0.05	0.03-0.08	0.005-0.02	0.015-0.03	0.025-0.05	0.01-0.02
Hierro (máx.)	0.1	0.1	0.1	0.075	0.075	0.075	0.075
Plomo (máx.)	0.005	0.005	0.005	0.003	0.006	0.005	0.006
Cadmio (máx.)	0.004	0.004	0.004	0.002	0.006	0.004	0.006
Estaño (máx.)	0.003	0.003	0.003	0.001	0.003	0.003	0.003
Níquel (máx.)
Zinc	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
Manganeso
Silicio
Titanio	-	-	-	-	-	-	-
Otros metálicos
RoHS Compliant	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓

Sobre Dynacast

Dynacast es un líder mundial en la fabricación y el diseño pequeños componentes metálicos de precisión, en los que se utiliza la tecnología patentada de fundición a presión de correderas múltiples y técnicas de mecanizado.

Información de la empresa

©2024 Dynacast. Todos los derechos reservados

Última actualización 05.09.2020