Cuando piensa en la fundición de aluminio a presión, ¿piensa en componentes grandes y voluminosos con secciones de paredes gruesas? No se preocupe, ¡nosotros también lo pensábamos! ¿Y si le dijera que ahora podemos fundir piezas de aluminio que son casi tan livianas como sus contrapartes de magnesio y ofrecen más ventajas, como mayor resistencia a la tracción y opciones de acabado adicionales? En el pasado, los ingenieros de diseño evitaron la fundición de aluminio a presión debido a la necesidad de hacer secciones de paredes más gruesas (normalmente de 1.5 mm a 2.0 mm), con lo que se crearían piezas más pesadas.

Es posible que se esté preguntando, “¿Por qué es difícil fundir aluminio con paredes delgadas?” Pues bien, el aluminio tiene un punto de fusión y congelación muy alto, de modo que cuando se inyecta metal fundido en una matriz, el aluminio comienza a enfriarse rápidamente y se vuelve sólido. La ventana entre el estado líquido y el estado sólido es muy estrecha, lo que significa que el tiempo de llenado debe ser inferior a 30 milisegundos para que se cree una pared delgada (entre 0.5 mm y 1.0 mm). Nuestros ingenieros lo hacen con un control de procesos extremadamente preciso, incluso pequeños ajustes a más de una docena de variables pueden ser la diferencia entre el éxito y el fracaso. Un buen diseño de herramientas es igualmente importante. Nuestros ingenieros especialistas en herramientas necesitan encontrar el equilibrio perfecto entre el sistema de canales y el diseño de entradas, la colocación y el diseño adecuados del rebosadero, y el tratamiento térmico específico.

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Evolución de la tecnología de aluminio de paredes delgadas 

Históricamente, con el fin de fundir aluminio con secciones de paredes delgadas, habríamos utilizado aleaciones de gran fluidez formuladas a medida. Sin embargo, nuestros ingenieros desarrollaron recientemente un método para aplicar esta tecnología a las aleaciones estándar. Mediante el uso de un control de procesos mejorado, el diseño avanzado de herramientas y las mejoras en las máquinas, cambiamos radicalmente la industria de la fundición a presión para siempre.  

Ventajas de la fundición de aluminio a presión con paredes delgadas

Una de las ventajas más importantes de la fundición de aluminio a presión con paredes delgadas es que se crean piezas más livianas, y ofrece más opciones de acabado de superficies que otras aleaciones de metal fundido. Crear una pieza con paredes de 0.5 mm en lugar de 2 mm ofrece una reducción del 75 % en peso, lo cual es una gran cosa, especialmente cuando se intenta disminuir el peso del componente de un automóvil o de un dispositivo móvil portátil. El aluminio también puede resistir las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones de metal fundido.  Además, el aluminio fundido es versátil, resistente a la corrosión. Conserva una alta estabilidad dimensional con paredes delgadas y se puede utilizar en casi cualquier industria.

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