Entradas múltiples
La fundición a presión de correderas múltiples está diseñada para utilizar 4 correderas perpendiculares en la herramienta para permitir que se produzcan fundiciones muy complejas y exactas. En algunos casos, se pueden utilizar hasta 6 correderas, que pueden estar en ángulos que no son de 90 grados. El proceso de moldes de fundición a presión se utiliza principalmente para componentes de zinc pequeños pero Dynacast también ha desarrollado una máquina de correderas múltiples para piezas de magnesio de fundición a presión.
Proceso patentado de fundición a presión de correderas múltiples de Dynacast:
El molde de entradas múltiples está compuesto por el bloque de inyección, las entradas, la cruceta y la placa de cubierta. Cada bloque de inyección tiene una cavidad o núcleos en su superficie, que en conjunto forman la cavidad completa y un perfil de entrada hacia el cual se inyecta el metal fundido. Estos bloques de inyección se montan sobre las entradas, que encajan con precisión en una cruceta, asegurando operaciones repetibles de abertura y cierre. Una placa de cubierta, atornillada en la parte superior de la herramienta, mantiene todos estos componentes juntos.
Cada entrada es manejada por nuestro controlador de PC y se mueve independientemente una de la otra, durante las secuencias tanto de cierre como de apertura. Esto proporciona una gran flexibilidad, lo que asegura la integridad de las piezas y evita el daño a la herramienta.
La expulsión de las piezas se consigue con aire a presión, que con un disparo de aire expulsa la pieza de la cavidad hacia un mecanismo de colector acolchado.
Las máquinas de fundición a presión en sí funcionan en ciclos a una velocidad de hasta 75 ciclos por minuto (4500 disparos por hora). Esto se logra mediante un sistema neumático, en vez del hidráulico que es más lento, para operar las diferentes partes de la máquina. Los mecanismos de conmutador mecánicos y los propulsores hidráulicos complementan la fuerza de bloqueo más débil disponible con el sistema neumático, lo que garantiza que la herramienta de fundición a presión se mantenga unida de forma segura durante el proceso de inyección. Dynacast también ha desarrollado máquinas de corredoras múltiples totalmente hidráulicas, lo que nos permite emparejar aun más el proceso con la pieza.
