Fundición de aluminio con paredes delgadas

Tuesday, 11 April 2017 12:00:00

Cuando piensa en la fundición de aluminio a presión, ¿piensa en componentes grandes y voluminosos con secciones de paredes gruesas? No se preocupe, ¡nosotros también! ¿Y si le dijera que ahora podemos fundir las piezas de aluminio que son casi tan livianas como las mismas en magnesio y ofrecen más ventajas, como mayor resistencia a la tracción y opciones de acabado adicionales? En el pasado, los ingenieros de diseño evitaron la fundición inyectada de aluminio debido a la necesidad de crear secciones o paredes gruesas (normalmente de 1,5 mm a 2,0 mm) que conllevan piezas más pesadas.

Es posible que se esté preguntando, “¿Por qué es difícil inyectar aluminio con paredes delgadas?” Pues bien, el aluminio tiene un punto de fusión y solidificación muy alto, de modo que cuando se inyecta metal fundido en un molde, el aluminio comienza a enfriarse rápidamente y se vuelve sólido. La ventana entre el estado líquido y el estado sólido es muy estrecha, lo que significa que el tiempo de llenado debe ser inferior a 30 milisegundos para que se cree una pared delgada (entre 0,5 mm y 1,0 mm). Nuestros ingenieros lo hacen con un control de proceso extremadamente preciso, incluso pequeños ajustes en más de una docena de variables pueden ser la diferencia entre el éxito y el fracaso. Un buen diseño de molde es igualmente importante. Nuestros ingenieros especialistas en moldes necesitan encontrar el equilibrio perfecto entre el la colada, entradas de material y su diseño, así como la colocación y el adecuado diseño de los rebosaderos, y finalmente un control térmico específico.

¿No le interesa el aluminio? Pruebe nuestra herramienta: el selector dinámico de metales para comparar las propiedades mecánicas y físicas de otras aleaciones.

Evolución de la tecnología de aluminio de paredes delgadas

Históricamente, con el fin de inyectar aluminio con secciones de paredes delgadas, habríamos utilizado aleaciones de gran fluidez formuladas a medida. Sin embargo, nuestros ingenieros desarrollaron recientemente un método para aplicar esta tecnología a las aleaciones estándar. Mediante el uso de un control de procesos mejorado, el diseño avanzado de herramientas y las mejoras en las máquinas, cambiamos radicalmente la industria de la fundición a presión para siempre.

Ventajas de la fundición inyectada de aluminio con paredes delgadas

Una de las ventajas más importantes de la fundición inyectada de aluminio con paredes delgadas es que se crean piezas más livianas, y ofrece más opciones de acabado de superficies que otras aleaciones de metal fundido. Crear una pieza con paredes de 0,5 mm en lugar de 2 mm ofrece una reducción del 75 % en peso, lo que es un gran logro, especialmente cuando se intenta disminuir el peso del componente de un automóvil o de un dispositivo móvil portátil. El aluminio también puede resistir las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones de metal fundido. Además, el aluminio fundido es versátil, resistente a la corrosión. Conserva una alta estabilidad dimensional con paredes delgadas y se puede utilizar en casi cualquier industria.

Si desea obtener más información sobre nuestro proceso de fundición inyectada de aluminio con paredes delgadas, comuníquese con nuestro equipo hoy mismo. Estaremos encantados de revisar su próximo proyecto con usted y le ofreceremos un presupuesto gratis.

Fundición A Presión De Correderas Múltiples Frente A La Convencional

Monday, 01 August 2016 12:00:00

Nuestro sistema de fundición de correderas múltiples fue inventado en 1936. Desde entonces, hemos continuado mejorando nuestras máquinas y moldes. Si está utilizando un sistema de fundición a presión convencional, sería conveniente comprender cómo funciona el sistema de correderas múltiples y cómo podría ser la opción que mejor se adecue a su proyecto. Si su pieza pesa menos de 400 g, el sistema de correderas múltiples suele ser la mejor opción. La fundición a presión convencional es ideal para piezas grandes que no caben en nuestras máquinas A2 o A3. Las principales diferencias entre el sistema de fundición a presión convencional y el de correderas múltiples son la estructura y el funcionamiento de los moldes y los tipos de máquinas que se usan para trabajar con ellos.

Moldes Dynacast

La fundición a presión convencional utiliza molde de dos partes o platos, uno fijo y otro móvil, mientras que la de correderas múltiples utiliza al menos cuatro correderas perpendiculares. Utilizar más correderas reduce las variaciones y es más rentable cuando se producen piezas pequeñas con geometrías más complejas. Cada bloque del molde tiene una cavidad o un punzón en su parte frontal. Cuando los bloques se juntan, el metal fundido se inyecta en la cavidad resultante y se moldea la pieza.

Los ingenieros y proyectistas siempre impulsan la disminución del número de piezas y su complejidad para que realicen múltiples funciones. Nuestro proceso de fundición a presión de correderas múltiples es la mejor opción si su pieza es de 400 g o menos. Podemos crear piezas de precisión con nuestras máquinas convencionales de fundición a presión, pero nuestros moldes de correderas múltiples son insuperables en cuanto a consistencia y precisión en la producción de piezas.

Independientemente del proceso, siempre nos concentramos en el diseño de nuestros moldes, incluyendo la mayor cantidad posible de características de la pieza, según sea necesario para evitar operaciones secundarias. Nuestro objetivo es conseguir siempre a la primera la forma final. Esta planificación cuidadosa elimina la necesidad de mecanizar posteriormente y reduce el coste total de la pieza.

Para garantizar la longevidad de nuestros moldes, nuestros diseñadores predicen qué parte de la matriz se puede desgastar y la insertan como una pieza separada de la herramienta para que sea más sencillo remplazar esta sola pieza cuando se desgasta que el molde en su totalidad. Esto no solo ahorra mucho dinero a nuestros clientes, sino que también garantiza que podamos poner su proyecto nuevamente en marcha con mayor rapidez que si tuviéramos que fabricar un molde nuevo completo.

Máquinas de fundición a presión exclusivas

Nuestras máquinas de correderas múltiples exclusivas solo están disponibles en Dynacast. Las máquinas mejoradas ahora están equipadas con propulsores que tienen un sistema de adaptador flexible de cruceta y un sistema rápido de inyección neumática. Tenemos capacidad para llenar máquinas más rápido sin rebabas pronunciadas, lo que mejora la calidad de la superficie y disminuye la porosidad de las piezas. Nuestras máquinas de correderas múltiples nos permiten producir piezas en masa sin dejar de garantizar la mejor calidad.

Con el tiempo, las máquinas sufren el paso de los años, las piezas se desgastan y las tecnologías pueden volverse obsoletas. Construimos todas nuestras máquinas en nuestra planta, para que nuestro equipo de expertos esté constantemente actualizando y mejorando nuestras máquinas de fundición a presión de correderas múltiples y las convencionales, además de los controladores que las utilizan.

Fundición a presión de correderas múltiples

Nuestro proceso de correderas múltiples es la mejor opción de fundición a presión de piezas pequeñas y complejas. Podemos crear piezas con su forma final, normalmente sin operaciones secundarias, incluso roscas internas y externas. Siempre estamos actualizando y optimizando nuestras herramientas y máquinas para ofrecer a nuestros clientes las mejores piezas posibles. Para obtener más información sobre nuestro exclusivo proceso de fundición a presión de correderas múltiples o solicitar un presupuesto, póngase en contacto hoy con uno de nuestros ingenieros.