Fundición de aluminio con paredes delgadas

Cuando piensa en la fundición de aluminio a presión, ¿piensa en componentes grandes y voluminosos con secciones de paredes gruesas? No se preocupe, ¡nosotros también! ¿Y si le dijera que ahora podemos fundir las piezas de aluminio que son casi tan livianas como las mismas en  magnesio y ofrecen más ventajas, como mayor resistencia a la tracción y opciones de acabado adicionales? En el pasado, los ingenieros de diseño evitaron la fundición inyectada de aluminio debido a la necesidad de crear secciones o paredes gruesas (normalmente de 1,5 mm a 2,0 mm) que conllevan piezas más pesadas.

Es posible que se esté preguntando, “¿Por qué es difícil inyectar aluminio con paredes delgadas?” Pues bien, el aluminio tiene un punto de fusión y solidificación muy alto, de modo que cuando se inyecta metal fundido en un molde, el aluminio comienza a enfriarse rápidamente y se vuelve sólido. La ventana entre el estado líquido y el estado sólido es muy estrecha, lo que significa que el tiempo de llenado debe ser inferior a 30 milisegundos para que se cree una pared delgada (entre 0,5 mm y 1,0 mm). Nuestros ingenieros lo hacen con un control de proceso extremadamente preciso, incluso pequeños ajustes en más de una docena de variables pueden ser la diferencia entre el éxito y el fracaso. Un buen diseño de molde es igualmente importante. Nuestros ingenieros especialistas en moldes necesitan encontrar el equilibrio perfecto entre el la colada, entradas de material y su diseño, así como la colocación y el adecuado diseño de los rebosaderos, y finalmente un control térmico específico.

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Evolución de la tecnología de aluminio de paredes delgadas 

Históricamente, con el fin de inyectar aluminio con secciones de paredes delgadas, habríamos utilizado aleaciones de gran fluidez formuladas a medida. Sin embargo, nuestros ingenieros desarrollaron recientemente un método para aplicar esta tecnología a las aleaciones estándar. Mediante el uso de un control de procesos mejorado, el diseño avanzado de herramientas y las mejoras en las máquinas, cambiamos radicalmente la industria de la fundición a presión para siempre.  

Ventajas de la fundición inyectada de aluminio con paredes delgadas

Una de las ventajas más importantes de la fundición inyectada de aluminio con paredes delgadas es que se crean piezas más livianas, y ofrece más opciones de acabado de superficies que otras aleaciones de metal fundido. Crear una pieza con paredes de 0,5 mm en lugar de 2 mm ofrece una reducción del 75 % en peso, lo que es un gran logro, especialmente cuando se intenta disminuir el peso del componente de un automóvil o de un dispositivo móvil portátil. El aluminio también puede resistir las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones de metal fundido.  Además, el aluminio fundido es versátil, resistente a la corrosión. Conserva una alta estabilidad dimensional con paredes delgadas y se puede utilizar en casi cualquier industria.

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